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石灰回转窑用耐火材料，WZP18回转窑，回转窑耐火砖标准
石灰窑普遍采用直流电动机，直流电动机调速范围广，可实现平滑无极调速，启动平稳，启动性能好，有利于实现自动化操作。直流电动机的电源，过去用交流电动机带动直流发电机的电动发电机组供电，但旋转机械多，维护工作量大等缺点。今年来采用可控硅整流调速装置，克服了这些缺点，调速范围达到1:10以上，启动快，完全可以满足生产的需要。驱动回转窑的电动机均要求调速，由于窑内变化很大，必须保证1:3以上的调速范围。
当来料较少时，切忌将喷煤管伸进去，开大排风，拉长火焰，这样会使水泥回转窑窑尾温度急剧上升，烧结回转窑分解炉,旋风筒的温度也会很快升高，从而极易造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞，窑尾烟室和分解炉也容易结皮，并使系统阻力增大。当物料较少时的正确操作方法是：适当把喷煤管往外退一些，关小排风，减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好烧结回转窑窑尾温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。
如用柴油点火应不忙全部关闭油泵，但可适当调小阀门开度；烧结回转窑待投料后物料到达烧成带后才可停止供油。何时加料，应根据回转窑窑尾温度和预热器出口温度来确定；烧结回转窑开始投料量应相对较高，一般不应低于设计产量的60％，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常时的喂料量；另外，应尽量缩短在低喂料量的运行时间，因为在此期间极易发生塌料造成预热器系统的堵塞。
烧结回转窑在换砖后要适当地进行烘窑操作，切忌温度激升。挂窑皮首先对生料成分有一定的要求，特别是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多则容易形成窑皮，但也易垮落，不牢固，经不起高温的煅烧；若液相量少，物料耐火，要形成水泥回转窑窑皮较为困难，形成后的窑皮相当坚固，但若有垮落就不易补挂。根据我厂多年的经验，挂窑皮时，一般就用正常生产时的生料粉较好，这样有利于形成窑皮。因为在煅烧过程中，烧结回转窑窑皮是一个动态平衡，即使有小部分垮落也易于及时补挂，但在挂窑皮期间切忌出现跑生料和欠烧现象。
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