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圆盘造粒机
圆盘造粒机投资少、见效快,经济效益好,性能可靠；动力小,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产 成本低；成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低等
优点：造粒均匀、返料很低，生产能力大。
缺点：不能进行物料的预处理，粉尘和烟雾污染较严重。
转鼓造粒机
优点：靠提高造粒的温度提高基础物料中液相量，促使物料在较 低含水量下成球，具有易于干燥，节能、降耗的优点。
缺点：工艺条件控制不好时，返料高。
一、 圆盘制粒机制粒理论
1、制粒的原理
制粒又称滚动成型，被水润湿的精矿，当精矿被润湿到**分子结合水分时、物料层中形成毛细水，由于毛细力的作用，水滴周围的颗粒被拉向水滴中心而形成母球，在制粒机中借滚动和搓动的作用，母球的表面就会粘上一层颗粒，使母球不断长大和紧密，达到要求的粒子。
2、圆盘制粒机的工作原理、特点：
工作原理：当圆盘的直径、转速、倾角一定时，对于不同直径的小球，在圆盘内的运行轨迹不同，一个小球在圆盘内运动时受到离心力、重力和摩擦力，不同直径的粒子在圆盘内的运动，当小球离开盘边并开始下落，此时，由于不同直径的小球所受的摩擦力不同，脱离角不同，球径越大，脱离角越大，即小球上升的高度愈小，因而，在滚动成型过程中，小球按粒径的大小发生偏析，加进制粒机中的精矿和已成型的小球沿抛物线接近于不规则的螺旋线转动，随着小球的滚动成型长大，抛物线下降部分依球径的大小而靠近圆盘的左边，而上升部分则沿着盘面垂直线的方向依球径的大小而离开盘面（即大球在上面），物料的这种规律性，引起物料和小球按粒度进行分极，这样不同直径的球粒在圆盘内的不同位置滚落，最小的粒子沿盘边运动**进入盘低，其上是较大的球粒，最表面的一层则是直径**的球粒；
工作特点：物料能形成有规律的运动，较大的球粒和较小的颗粒能沿各自不同的轨道运行，因此，母球能按其大小产生偏析，只有**的母球，**才能从制粒机中甩出来。
3、制粒机的倾角、转速与物料的关系
当制粒机的倾角一定时，如果转速过小低于实际工作时的转速，物料上升不到圆盘垂直直径的顶点，造成母球形成区“空料”，如果转速过大大于实际工作时的转速，盘内的物料就会全甩到盘边造成盘心“空料”，不能按粒度分级，只有适宜的圆盘转速，才能使物料沿制粒机的工作面滚动，圆盘制粒机的转速，随圆盘工作面的倾角和物料性质有所不同，通常为1.0—2.0米/秒，一般若物料的摩擦角较大，则转速可选择小一些，相反则选择大一些（1.6—2.0米/秒），同时转速与倾角有关倾角越大，为了使物料能上升到规定的高度，则要求较大的转速，若转速一定，则倾角的最适宜就一定，制粒机的倾角一般为45—50°。物料的摩擦角主要是指物料与圆盘低面的摩擦力的大小，其与物料的本身性质有关，如粘性、粒度和湿度；
盘式造粒机
用途： 用于复混肥行业、中低浓度、小规模的复混肥生产
设备简介：该机成球盘倾角可45˚~55˚范围内调节。具有成球率高，颗粒圆整均匀、操作直观维修方便等特点 |
