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压球机设备在制造的过程中，可能内部将会存在一些夹渣、空洞等原始缺陷，在压球机设备使用的过程中可能还会产生微观裂纹。压球机设备性能检查是至关重要的环节。
1）压球机设备隐蔽缺陷的检查：
压球机在制造的过程中，可能内部将会存在一些夹渣、空洞等原始缺陷，在使用的过程中可能还会产生微观裂纹。这些缺陷不会直接从一般的观察和测试中发现，但它对压球机可能会产生严重的后果，因此，在压球机检修过程中，必须有目的的对压球机进行**的检测。
2）压球机设备力学性能的检查：
根据压球机检修的特点，除了对压球机零件材料力学性能中的硬度一项进行检测外，其它的指标一般不做检查，但对压球机制造和检修过程中所碰到的某些性能，例如：平衡状况、弹簧刚度等，就要有严格的检测要求。
3）压球机设备表面质量的检查：
检修工作中压球机表面质量的检测不仅是要检测表面的光洁度，还有就是要注意使用过的压球机表面是否有划伤、烧损和拉毛等缺陷。
4）压球机设备零件几何精密度的检查：
几何精密度包括尺寸精密度和形状位置精密度，但有时的检修工作并不是要单个压球机零件的几何尺寸，而是要求相对的配合精密度，这则是检测过程中最重要的一个环节。 |
