内江无声破碎剂价格，内江**破石剂破碎效果 _供求信息

内江无声破碎剂价格，内江**破石剂破碎效果
嘉泽无声破碎剂开采石材荒料的方法(示例）
1 嘉泽无声破碎剂全切割法
　　用嘉泽无声破碎剂 ( 简称嘉泽HSCA破碎剂) 破碎混凝土构筑物的设计比较容易，因只要求把它破坏拆除，但开采石材荒料不同，它要求切割成具有行业标准规格的荒料，不伤石质，表面平整度不超过± 3cm ，完整性好。因此，做好矿山开采工作十分重要。
1.1 矿山调查
　　开采大理石、花岗石等贵重石材之前，必须对矿山有初步调查，zuihao请地质队进行地质勘探，了解矿体的贮量，矿山的矿脉走向，节理发育情况，目估理论成荒料率，成块性大小。如果矿体节理发达，裂隙甚多，成荒料率在 30 ％以下，则无工业价值，即使开出来的荒料，成板率低。所以，矿山地质调查是确定有无开采价值和石材开采设计的必要前提依据。切忌盲目开采，否则得不偿失。所谓合理的成荒料率，即 10000m 3 矿体，能开出 3000m 3 以上的合格石材荒料，才有开采价值。

1.2 确定矿山开采设计
经地质调查，确有开采价值，则进行矿山开采设计。如果是露天矿，shou先把覆盖土逐步剥离，露出矿体。如果矿体表层，由于风化、水蚀作用、裂隙多、支离破碎，可以用嘉泽SCA破碎剂或黑huoyao剥离掉，不可吝惜。矿山开采应根据实际产状布置开采工作面，并根据矿体的天然纹理，节理面、走向和裂隙确定不同的台阶高度、长度和角度。这一步骤甚为重要。对矿床节理裂隙规律了解越是深透，开采工作便越主动，这是充分降低石料损失，提高荒料率的重要途径。如果矿山开采设计选择不当，会破坏石材的完整性，造成损失。
1.3 开采程序
1.3.1 切割阶段 ( 即大体积切割 ) ：在一个开采面上，shou先从纵向开挖两条堑沟，使台阶成为四个自由面，以利于开采。开堑沟时，尽量不要用zhayao，可以用嘉泽SCA破碎剂或嘉泽SCA破碎剂与黑huoyao联合开挖堑沟，尽量不要损伤台阶的石质，开堑沟是比较艰难的工作，因为只有两个自由面，只能逐层往纵深开挖，开出的堑沟面尽量平直，深度足够，为下一步大切割创造良好的条件。
　　工作面长度，即两堑沟间距，有 10m 、 20m 、 30m 的，zui理想的是 10 ～ 20m ，不宜太长，因为过长，嘉泽SCA破碎剂产生膨胀压力差较大，裂纹开展不一致，产生分枝裂纹，会影响荒料完整性。
　　台阶高度一般为 1.5 ～ 2m ，如果存在天然层理面或水平裂隙，则依此面为高度，无节理则按取石材块度大小确定台阶高度。
　　台阶宽度，即zuixiao抵抗线，一般为 1.0 ～ 2.0m 。
　　工作面长度和台阶高度、宽度确定后，用墨斗线放线，在直线上用凿子把孔距点凿出来，便于凿岩工按设计孔距钻眼，在工作面上是垂直钻孔，垂直钻孔尽量要垂直，偏差要小，以保证切割面垂直平整。如果在一条直线上各个钻孔的垂直度不一，会增加嘉泽SCA破碎剂开裂的困难，开裂面不平整，变锯齿状，降低荒料开采质量。在台阶高度的底线上，确定孔距后，钻水平孔，各孔的水平度尽量一直，与垂直孔成 90 °，或稍大于90 °，如小于 90 °，形成一个夹角，不利于嘉泽SCA破碎剂开裂。用嘉泽SCA破碎剂切割岩石。
　　开采荒料质量如何与钻孔技术和熟练水平有密切关系，尤其是钻水平孔，不好操作，很费力气。在台阶前面要把石渣清理掉，尽量平整，在水平孔前可放一条平滑、坚硬的木枕，作为钻机的支点，各点要打在水平线上，不能偏差。
　　钻孔深度一般为台阶的设计宽度和高度的 80 ％～ 90 ％，不足者，易产生崩角现象。
　　每钻完一孔，要把孔内石粉吹干净，用棉纱、纸或木塞堵口，防止杂物跌入。因雨天，孔内积水，则要把水抽出来。
　　zui后，把嘉泽SCA破碎剂与水拌成浆体，依次灌入钻孔中，对于垂直孔，水灰比为 1:0.30 ～ 0.35 ，直接倾倒入孔，用粗铁丝振捣排气，使嘉泽SCA破碎剂浆体填充密实。对于水平孔，可用水灰比 1:0.25 ～ 0.28 把嘉泽SCA破碎剂拌成胶泥状，搓成条塞入孔中，用木棍插实即可。
　　由于嘉泽SCA破碎剂与水作用后即进行化学反应，为使嘉泽SCA破碎剂膨胀压能在同一个切割面上作用一致，每组灌 5 ～ 6 个孔，在一排孔上同时完成嘉泽SCA破碎剂灌孔作业，水平孔填孔慢，更要分配好人力。总的要求，嘉泽SCA破碎剂灌孔时间前后差不要超过 1h 。
　　一般来说，由于水平沉积和节理关系，水平孔比垂直孔早发生裂纹，为减少时间差，先灌垂直孔，后灌水平孔。
　　灌孔完毕后，在气温 10 ℃ 以上者，不用东西覆盖，如气温低于 10 ℃ 者，要用二层草席覆盖孔口，以起保温作用，加快嘉泽SCA破碎剂膨胀压的发挥。
　　裂纹出现后，可灌入少量水于缝中，加速嘉泽SCA破碎剂水化反应，增加裂纹宽度，当裂纹宽度达 0.5 ～ 1 ㎝时，说明整个切割面基本断裂开了。经过嘉泽SCA破碎剂切割，一般可取出长 1 0 ～ 20m ，宽 1 ～ 2m, 高 1 ～ 2m(20 ～ 30m 3 ) 的大块体。
1.3.2 分切阶段：用液压千斤顶或人工撬开，或用钢丝把大块石料套住，用绞车拉出来，目的是使大块体离床。然后按用户需要规格和起吊运输能力，将大块料进行分割成小块。为了使切割面平整，宜用小孔径 (Ф 30mm ) 小孔距 (2 0 ～ 30cm ) 。步骤是：先划切割线，按设计孔距垂直钻孔，灌入嘉泽SCA破碎剂浆体即可，由于大块料体积较大，应先灌两头，后灌中间。由于大块料四面凌空，用嘉泽SCA破碎剂分切大块料是很容易的，断裂后，用人工撬杠分离。
1.3.3 搬运阶段：将分切荒料用桅杆吊，或卷扬机把荒料吊装在汽车或拖拉机上，运往各加工厂或车站、码头。
　　 zui后，为了便于加工和运输，一般都用人工对荒料进行整形，使荒料六面基本平整，平整度不超过± 3cm 。
　　用嘉泽SCA破碎剂开采荒料的方法简便、安全，步骤是钻孔设计—钻孔—灌入 SC A — 开裂—离床—搬运。问题在于工作平台的选择与设计以及开挖堑沟，这两步准备工作搞好，就能为嘉泽SCA破碎剂切割大块料和分切规格荒料创造良好条件。为使岩石按设计面开裂，根据应力集中和**效应原理，zuihao在孔与孔之间凿出一条定向槽。
　　如果见石就开，零敲碎打，开采无计划，就会增加嘉泽SCA破碎剂开采的困难性，取不出大荒料。
　　能不能用嘉泽SCA破碎剂进行三面切割荒料呢 ? 一般来说是可以的，如图 3 所示，但由于自由面只有三个，困难较大，原因是三个切割面灌入嘉泽SCA破碎剂后，膨胀压不均匀，切割面开裂时间有快有慢，产生剪应力，容易“烂角”，或者裂纹延伸到邻近岩石上，破坏岩体。因此，采用三面切割时，要求钻孔设计和钻孔技术更严格，使三个切割面开裂时间比较一致，断裂后，要及时把岩块分离开来，否则裂纹继续延伸，破坏邻近岩块。