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SK5弹簧钢
特性及适用范围:
淬火回火后有较高硬度和耐磨性。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具,如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配钴具、铆钉冲模等次要工具。
化学成份:
碳 C :0.80~0.90,硅 Si:0.10-0.35,锰 Mn:0.10-0.50,硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030 铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注:允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)
力学性能: 硬度 :退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC
热处理规范及金相组织: 热处理规范:试样淬火780~820℃,水冷。
交货状态:钢材以退火状态交货。经双方协议,也可以不退火状态交货。
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弹簧钢的用途介绍:
弹簧钢做发条专用材质SK5/ SK4/SKS51/ M95/65Mn/50#/60#/S50C
弹簧钢做带刀专用材质SK5/SK4
弹簧钢做纺织配件专用材质SK4/C75/M95
弹簧钢做沉降片专用材质SK4
弹簧钢做油墨刮刀专用材质SK4/W95
弹簧钢做汽车配件专用材质SK4/65Mn/M95
弹簧钢做手术刀片专用材质SK4/M95/NKS56/SK2
弹簧钢做刮胡刀片专用材质SK2/SK4/M95/NKS56
弹簧钢做圆盘锯专用材质SKS51
弹簧钢做阀片专用材质M95/W95/65Mn/M85/W85
弹簧钢做钢尺尺版料专用材质50#/S45C/65Mn/60#/S50C
不锈弹簧钢做不锈钢分条、刀片专用材质SUS301
弹簧钢做刀片刀具专用材质:S50C/SK7/SK4/SK2/SKS51/C55/C60/65Mn/60#/50#/NKS56
弹簧钢做发夹专用材质S50C/SK7
弹簧钢做建筑抹刀专用材质S55C
弹簧钢做弹片专用材质SK7/SK5/65Mn
弹簧钢做锯床等机器锯片/锯条专用材质SK6/SK5/SKS51/C60/C67/C75/C80
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弹簧钢热处理方式
弹簧钢按其加工成型方式分为热成型和冷成型两类,由于加工方式的不同,在后续的热处理方式也不尽相同,具体如下:
热成型弹簧的热处理:
直径或板厚大于10-15mm的大型弹簧件,多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。加工及热处理为:先把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型,然后淬火+中温回火,获得弹性极限和疲劳强度**的回火索氏体。弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉,保护气氛炉等,防止氧化脱碳。
弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理,强化表面,产生残余压应力,提高疲劳强度。
热轧弹簧钢采用的工艺流程为:扁钢剪断——>加热压弯成形后余热淬火+中温回火+喷丸——包装。
冷成型弹簧的热处理:
直径小于8mm的弹簧件,常用冷拔钢丝冷卷成形。冷拉钢丝制造工艺及后续热处理,主要是以下三类:
铅浴处理冷拉钢丝:
先将钢丝连续拉拔三次,总变形量达到50%,接着加热到Ac3以上温度使其奥氏体化,随后在450-550℃的铅浴中等温处理,奥氏体转化为索氏体组织。屈服强度为1600Mpa,冷卷成形后,在200-300℃退火**应力即可。
油淬火回火钢丝:
钢丝拉拔到处理尺寸后,进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝,但性能均匀一致,成本较低。冷卷成形后,进行去应力处理。
退火状态钢丝:
将钢丝拉拔到规定尺寸,再进行退火处理。软化后的钢丝冷卷成形后,需经过淬火+中温回火后才能获得所需的力学性能
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