锅炉用不锈钢管的热喷涂是借助于焰流和高速气体将其雾化,然后利用某些热源将涂层材料加热到熔融或半
熔融状态,同时并推动这些雾化后的粒子喷射到基体表面,沉积成具有某种功能的涂层。
锅炉用不锈钢管的热喷涂能为工件表面提供耐磨、耐蚀、耐高温的涂层。涂层材料与基体之间通常存在三种
结合方式:机械结合、冶金结合和物理结合。随着低压等离子喷涂,高能、高速等离子喷涂,高速火焰喷涂技术的出现,涂层的性能得到进一步提高:孔隙率可以降至015%~1%;涂层与基体的结合强度可以达到70~140MPa。
研究表明,利用等离子喷涂(ASP)技术和超音速火焰喷涂(HVOF)技术,分别在0Cr13Ni5Mo不锈钢基础上制备了铁基非晶纳米晶涂层和铁基非晶合金涂层,研究了两种涂层在室温下的摩擦磨损特性,结果表明两种喷涂工艺制备的铁基涂层均具有较高的显微硬度和较小的孔隙率,呈典型的层状结构、组织致密,提高了涂层的耐磨性能。相信随着科技的不断进步,锅炉用不锈钢管热喷涂效率也将会不断提高。
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