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水泥粉磨站项目，WZP18水泥磨，水泥助磨剂标准
球磨机能耗高、粉磨效率低的原因是在粉磨过程中粗细料未能及时筛分，造成物料中的细粉过粉磨和粗料破碎效率低所致。如何使球磨机运行中对前仓物料向后仓流动时进行强制筛分，从而**实现不同粒径的物料在球磨机内采用与其相对应的研磨体进行**破碎或研磨，即使物料能在**粉磨机理的条件下完成粉磨作业，则筛分装置的设计是关键。
**种装置：锥形隔仓板，锥形隔舱板装置是由进料篦板和盲板、焊接在隔仓板架上的导料锥、支撑架、扬料中心细筛板以及联接螺栓组成。第二种装置：微介质型隔仓板微介质型隔仓板进料侧装置又扇形的进料篦板（篦板6~8mm）进行物理的粗筛，其后装有一层2mm厚的细筛板（篦缝2~4mm），进料篦板与细筛板之间有一定的空间方便筛分。该隔仓板中心装置有1个中心卸料堆，另出料端扇形衬板的篦缝与进料端相同，以加大通风面积和过料能力。第三种装置：新型带弧形筛的筛分装置新型带弧形筛的筛分装置（以下简称“新型筛分装置”）由进料端篦板、支撑架、内部10道弧形筛分装置，中心细筛板、出料端篦板.出料端篦板前的细筛板、粗细料分离器等组成。
水泥磨虽然由于生产方式、规格、卸料、支承和传动方式等不同而被分成多种类型，但在结构上大体是相同的，都是有“四装置,一部分”组成，具体如下：
1、支承装置：分两端主轴承支承；混合支承（主轴承和滑履）；两端都是滑履支承等。
2、传动装置：分边缘传动和中心传动两种形式，包括主电动机、辅助电动机、减速机、传动轴及边缘传动的大 、小齿轮等。
3、进料装置：包括下料斗，螺旋进料筒，或进料锥筒。
4、卸料装置：分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。
5、回转部分：包括中空轴、磨机筒体及磨内的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。
目前大多数电力企业在水泥磨系统采用音频值号控制策略，一方面要増加音频检测设备及专用控制器的投资，另一方面需要经常手动修正。难以长期稳定的投入自动。主要问题有：钢球的加入量影响音频信号，指示料位会出现偏差：料位装置需人工进行修正，而且只能在控制器上修正，DCS不能进行修正。特别是煤质变化、含水置变化，音頻信号难以确保料位在**状态。
河南红星水泥磨生产厂家结合多年研究，采用自寻优算法、超弛控制、给煤机转速分程非线性控制等先进算法，在某电厂项目采用功率负荷综合控制策略实现了水泥磨**存煤负荷量运行，可使制粉系统实现长期稳定运行，较好的解决水泥磨自动回路投入困难及节能效果不佳的问题。
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