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料号：LC-XYT-001
规格：2.9*3.6*212（0.5）mm
价格说明：26667个/0.17元,53334个/0.15元，大于106668个/0.14元
主要生产设备有：螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、定长切断机及晾干装置。下面按工艺流程顺序一一分述。
1.挤出 
塑料挤出成型是用电加热的方法通过螺杆的旋转运动将熔融的塑料在一定的压力下通过机头口模获得连续的型材。加热分为6级，加热温度为150～165℃。   
防静电包装管采用食品包装级硬质透明PVC料。有的厂家直接在PVC料中加入防静电剂，以达到制品防静电效果。也有很多生产厂家采用制品浸防静电液，进行表面涂敷，以达到防静电效果。 
挤出成型的关键部分是挤出模具，挤出模具一般由扩张区、压缩区及口模组成。 
为了让熔融塑料充满机头的流道并均匀地被挤出，机头内腔应是流线型，不能急剧扩大或缩小，更不能有死角和停滞区，以免发生过热分解。流道应十分光洁，表面粗糙度应在Ra0.4μm以下。   
挤出模具应有足够的压缩比。所谓压缩比是指由分流器支架出口处流道的断面积与机头出料口模和芯棒之间形成的环隙面积之比。针对防静电包装管，其压缩比应为20～25。 
此外还要求有一定的拉伸比。拉伸比是指由口模与芯棒所形成空间断面积与挤出管材断面积之比。针对防静电包装管，压缩比应为1.05～1.20。 
根据我们的试验，模缝厚度dm与制品壁厚dz之比为：dm/dz＝1.05～1.10。口模对应部分尺寸DM与制品尺寸DZ之比为：DM/DZ＝1.08～1.10。   
口模定型段长度一般为L＝(15～30)t；t是管材壁厚。   
熔融塑料从口模挤出时，其各边的挤出速度应一致。否则应检查模缝尺寸是否处处一致。如果模缝尺寸没问题，可通过修正分流锥的导流角来解决。 |
