智能制造的热潮席卷整个制造业,企业们纷纷摩拳擦掌,跃跃欲试,唯恐落后于人。其实,热情背后所折射出的是中国制造企业在面临经济增速放缓,竞争加剧的严峻形式下的选择,无可厚非。毕竟,中国制造也亟待有创新驱动的新变革,智能制造的推进也是顺应了这一需求。
微缔智能制造
最近,听得最多的就是“我们马上要上智能工厂”,“我们要怎么建智能工厂”,但深入接触之后发现,这些企业中有的管理比较混乱,有的信息化架构雏形都未形成,有的甚至大多数不知道智能制造到底是什么。
想要变革是好事情,想要借力智能制造完成企业转型升级没有什么不对,但是不能盲从。毕竟,智能制造是一个比较复杂的建设过程,涉及到的关键技术很多,盲目只会造成资源浪费。
智能制造的内涵是实现整个制造业价值链的智能化和创新,是信息化与工业化深度融合的进一步提升。微缔智能制造MES融合了信息技术、先进制造技术、自动化技术和人工智能技术。
微缔智能制造包括开发智能产品;应用智能装备;自底向上建立智能产线,构建智能车间,打造智能工厂;践行智能研发;形成智能物流和供应链体系;开展智能管理;推进智能服务;最终实现智能决策。目前微缔智能制造的“智能”还处于Smart的层次,智能制造系统具有数据采集、数据处理、数据分析的能力,能够准确执行指令,能够实现闭环反馈;而微缔智能制造的趋势是真正实现“Intelligent”,能够实现自主学习、自主决策,不断优化。
微缔智能制造MES
另外,微缔智能制造涉及到的技术很多,智能研发、智能装备,智能管理、智能物流与供应链、智能决策、智能产品、智能服务等等,对于企业而言都是迈向智能制造的可选项,要根据企业的实际情况选择适合自身的发展路径。
制造装备经历了机械装备到数控装备,目前正在逐步发展为智能装备。微缔智能装备具有检测功能,可以实现在机检测,从而补偿加工误差,提高加工精度,还可以对热变形进行补偿。以往一些精密装备对环境的要求很高,现在由于有了闭环的检测与补偿,可以降低对环境的要求。
一个车间通常有多条生产线,这些生产线要么生产相似零件或产品,要么有上下游的装配关系。要实现车间的智能化,需要对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析,进行**排产和合理排班,显著提高设备利用率。因此,无论什么制造行业,微缔MES成为企业的必然选择。
微缔智能制造MES是一个车间级的综合管理系统,利用数字化管理手段,实现计划的快速排产,通过可视化、透明化、图形化的技术管理手段,为车间生产提供科学、可靠的生产计划;通过系统的能力平衡,完成对设备资源合理、均衡的调配,提高生产计划的准确性和可执行性。将生产线生产过程中的人员、设备、物料、工序等基础信息通过MES系统进行准确、可靠的精益管理。并通过数据自动采集等技术实现了生产过程控制的目的,提高了产品的生产质量,实现生产过程可追溯和上料防错,提高生产效率,降低了生产成本,明显提升了企业的市场竞争力。
以上为微缔MES系统部分功能!
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