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1，模切版底板材料
除目前国内常使用的多层木胶合板外，国外还流行使用纤维塑胶板和三文治钢板。纤维塑胶板的材料为玻璃纤维强化塑胶，即使在温度和相对湿度有明显变化的情况下也不会发生明显的尺寸变化。在制作过程中，采用计算机控制的高压水喷射切割工艺既保证了加工精度又避免了激光切割开槽时因产生气体和烟雾所带来的环保问题。三文治钢板上下为钢板 中间采用合成塑料填充料结构 与之相配套使用的底模(背衬)版也采用钢板材料，其优点是使用寿命长、精度高。
模切版的寿命主要取决于模切刀的质量和换刀次数。纤维塑胶板和三文治钢板制作的模切版的换刀次数分别为多层木胶合板模切版的3倍和6倍。
2，底板开槽
仅仅用了10余年的时间，我国的模切版制造业已经从原始的铅块排版发展到今天广为接受的激光切割制版。目前国内对多层木胶合板底板开槽还有很大一部分采用手工锯槽工艺和机床界缝工艺。
在国外，除了对纤维塑胶板采用高压水喷射开槽外多层木胶合板和三文治钢板一般都采用激光切割工艺。模切版激光切割系统由激光加工头、计算机辅助设计(CAD)软件、计算机数控装置(CNC)、工作台等组成。
许多印刷品，如商标、瓶贴、标签等，他们的边缘常采用弧线或圆角：容器类印刷品则因其形状复杂又需轧折、切线才能便于成型，因此不能使用一般的切纸机切出，必须进行模切和压痕加工。
模切是用钢刀片排成模框(或用钢板雕刻成模框)，在模切机上把整张印刷的印刷品轧切成单个图形产品的加工工序。
压痕则是利用钢线在印刷品上轧出痕迹或留下供弯折的槽痕。
压痕与模切是容器类印刷品特别是纸盒最常用的印后加工工艺。纸盒成型加工，一般是把模切用的钢刀和压痕用的钢线嵌排在同一块版面上使模切与压痕作业一次完成。
模切作为包装印后成型加工的重要技术，是决定印刷产品成败的关键。
成型加工质量高，便可获得外观精美、使用寿命长的包装产品：加工质量低劣，则会使包装印刷产品外观粗糙，降低使用寿命(例如纸盒等产品由于压痕线出现裂纹)；甚至造成印刷品报废(例如印刷精美的盒、箱，因为模切误差而不能成盒、成箱) |
