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水下造粒机 水中造粒机组 模面水环造粒机 配置部件：
配套有密炼机、开炼机相组合后，集塑炼、挤出造粒、冷却、筛选、成品包装于一体，构成一条完整的生产流水线。机组根据不同材质在温度不稳定的挤出环境下容易发泡的特性，对主机机筒螺杆结构作出特殊设计，加热系统、循环水冷却系统、风冷却系统、喷雾冷却系统结合一套灵敏度高的温度测控电路，能精确控制挤出温度，特别是采用国外技术的 模头防爆 装置填补了 安全隐患 的空白,效果明显地克服了不同材质在挤出过程中的发泡和色差的产生，使成品具有粒度均匀、观感好、质量上乘，机组采用变频调速技术，节省能源，产量可控；运行性能稳定、生产效率高,广泛适用于塑胶造粒生产线生产。
水下造粒机 水中造粒机组 模面水环造粒机 设计优势:
1.具有全机组工艺连锁，声光故障报警和快速锁定故障点等控制功能，所有与物料接触机组材质匀为不锈钢,细节讲究,完善可靠,节能耐用.
2.温控系统的精确度来保障物料对温度的敏感度.
3.押出机喂料系统采用加温器和反转装置接合主螺杆反转装置来解决停电或卡料死机及清色的难题.
4.特别是料筒与模头采用国外技术来保障与控制模头因为压力不可控而爆裂造成人员的危险.
5.双挽强制喂料系统与单螺杆的技术组合不但满足了二次连续高混炼的物料高要求,并且解决了传统式的切块破碎的耗工耗时,更是提高产能与环保及自动化连续作业的企业形象.
水下造粒机 水中造粒机组 模面水环造粒机 造粒机技术特点：
1、本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造料。实现自动化连续作定，生产效率高，塑化、混炼***。结构紧凑，占地及空间小，可以平面装置。密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，
2、生产过程进行分段闭环温度控制。根据工艺要求控制各自温度吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造料。
3、 喂料机构采用螺旋桨双挽式。经氮化处理。
4、机筒螺杆均采用 38CrMOA LA 优质合金钢。硬度高，耐磨耐腐蚀 .提高生产效率。
5、 机头采用手动换网或快速不停机自动换网机构。与多台变频器组成。
6、电控系统采用先进的 PLC 控制技术。使喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行高精度、广范围的无级调速。并具有全机工艺连锁，声光故障报警等功能控制，完善可靠。
水下造粒机 水中造粒机组 模面水环造粒机 工艺条件对制品性能的影响
1、原料的混合和造粒
将经过计量的原料投入高速混合机进行捏合，为防止提前发泡，搅拌温度一般控制在100℃～110℃。各种助剂与PVC混合均匀后，放到冷搅机中冷却至室温，出料备用，造粒是生产中非常关键的工序，要求物料基本塑化但不提前发泡。提前发泡的粒料会影响炮孔机构的稳定性、制品的密度及其综合性能。造粒挤出机螺杆机构与普通挤出机螺杆有所不同，压缩比在2.5左右。挤出温度在130℃～150℃,在操作中由于摩擦热的产生，实际造粒过程要观察其粒料的外观进行调整。
2、挤出工艺条件对制品性能的影响
2.1、螺杆转速对制品性能的影响
在硬质微发泡PVC型材挤出时，螺杆转速对温度产生影响，而温度的高低很大程度上影响着微发泡型材的物理性能。螺杆转速越高，摩擦热越大，温度上升加快，给工艺控制带来困难；相反，螺杆转速过低，摩擦热小，可避免物料过热分解，但对熔融塑化不利，还会降低生产效率。因此在相同配方下，微发泡型材的挤出产量与螺杆转速成正比。不改变其他条件，只适当加快螺杆转速，结果微发泡板材的密度随转速加快而降低如果螺杆转速适当降低，其密度会明显上升。实验表明，生产微发泡板材的螺杆转速应根据结皮发泡和自由发泡的不同工艺方法而定，挤出速度一般不超过4mpmin，即螺杆转速为5rpmin～12rpmin。
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