|
①铁损低，这是硅钢片质量的最重要指标。各国都根据铁损值
划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。②较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使
电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。③表
面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数。④冲片性好，对制造微
型、小型电动机更为重要。⑤表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改
善冲片性。⑥基本无磁时效。典型电磁性能见表1 硅钢片 硅钢片一般
随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增高。工作频率愈高,涡流损
耗愈大,选用的硅钢片应当愈薄。
硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼）,配合钢水真空处理和AO
D技术（见炉外精炼，采用模铸或连铸法。根据不同的用途,冶炼时改变硅(0.
5～4.5%)和铝(0.2～0.5%)含量以满足不同磁性的要求。高牌号硅钢片的硅和
铝量相应提高。碳、硫和夹杂物尽量减少。 冷轧硅钢片的磁性、表面质
量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好，并可成卷生产，所以从60年代开始有
些国家已停止生产热轧硅钢片。中国采用约 900℃低温一次快速热轧和氢气保
护下成垛退火方法制造热轧硅钢片，成材率较高，成品表面质量和磁性都较好。
硅钢片
冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产
品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（
或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛
连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压
下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气
氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅
钢一般都含Si3%,要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03～0.05%和抑制
剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒
长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对
磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大
第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。
冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm，工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是
将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成 各国都根据
铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。
冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅
产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗
后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合
气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个
小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮
混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒
取向硅钢一般都含Si3%,要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03～0.05
%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再
结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。抑制
剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相
抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或
常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或
0.35mm，工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢
带，再经酸洗、冷轧和退火制成 各国都根据铁损值划分牌号，铁损
愈低，牌好越高. |
