钼矿石精选冶炼车间输送用陶瓷复合管
摘要:钼矿石精选冶炼车间输送用陶瓷复合管可应用在500℃以下、1.6Mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合,如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道。
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钼矿石精选冶炼车间输送用陶瓷复合管采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材,与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别,在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。该管从内到外由陶瓷(刚玉)层,过渡层和钢层三部分组成,内壁光滑、密封性密封性好,具有良好的耐磨、耐腐蚀性能,耐磨管道外层是无缝钢管,内层是刚玉。刚玉层硬度高达 HV1100-1400,相当于钨钴硬质合金,耐磨性比碳钢管高20倍以上,以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。是原国家冶金工业部、电力部立项重点推广的新产品。
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作为专业的钼矿石精选冶炼车间输送用陶瓷复合管生产厂家,公司本着“安全生产、质量**、用户至上、信守合同”的宗旨,忠实地服务于广大消费者。由于输送介质普遍具有硬度高,流速快,流量大等特点,并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用,使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿,而该产品的应用则解决了这一问题,该管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织,又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。
该管高密度、高硬度、高耐磨,性能仅次于金刚石,技术参数:1760℃高温烧结而成;国家权威检测部门检测AL2O3含量为95.02%;洛氏硬度≥86(HRA);抗拉强度≥550Mpa;密度≥3.8g/cm;抗折强度≥370Mpa;耐高温:1760℃。**的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能,两种金属的结合面完全是冶金结合,使用安全可靠。两者热膨胀系数相当,不会出现胀缩崩裂现象。管的外壁采用钢管,内衬采用超硬度耐磨陶瓷合金,该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性,又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。良好的耐热、耐腐蚀性能,陶瓷材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能,在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下,采用铸态使用的超硬度陶瓷合金是比较适宜的。
本产品可应用在500℃以下、1.6Mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合,如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道。
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