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钢铁发黑工艺称做氧化或发兰，属金属表面防护技术范畴，在传统机械工艺过程中大都安排在热处理工艺之后进行。?
???传统的钢铁碱性发黑（氧化）工艺在进行发黑氧化序前后都有着严格要求，发黑之前必须进行表面洁净处理，即前处理的除油除锈（需要和碱洗，酸洗及中和等），即耗能又大耗水也费时，发黑工序完毕要进行后处理，皂化、浸油。否则产品质量无法保证。为此在上世纪70年代有多种新的工艺技术措施和对应的钢铁发黑工艺材料开发研制成功陆续投放市场，市场上先后出现钢铁快速发黑剂，钢铁常温发黑剂，还有钢铁余热发黑剂，随着市场需要，钢铁**发黑剂陆续进入市场并成功获得用户信任。下面将着重介绍钢铁发黑剂的技术特点与使用方法。????一、钢铁**发黑剂；?
???钢铁**发黑剂是利用热处理工艺过程中回火余热实现钢铁工件表面防护与装饰效果的工艺材料。由于工艺实施过程无三废排放，所以可将因废水排放等环境保护难题解决，同时充分利用余热达到工艺目的，是环保，节能、省时、低低入、**率、高回报的新型热处理工艺材料。?????1〃?特性、特点：?
???钢铁**发黑剂是采用高分子的机聚合理成膜的工艺材料。产品属乳化液状态，进行发黑工作时要和洁净水混合配置成1:5-10的工作液使用，将热处理回火工件或经加热到工件温度工件浸入发黑工作液中停瞬间取出即完成发黑工艺，省略前处理及后处理等工序，产品**无害、无排放、无污染、操作简便、成本低，是热处理后连续作业发黑工序最理想工艺材料。已被广大用户认可。??????二、产品使用注意事项及条件：?????1〃工作液的调配；?
???钢铁发黑剂为乳化浓缩液，生产使用之前需用洁净水调整配成发黑工作液。?调配工作液时应注意以下技术措施：?????2〃注意事项：?
????A、原包装一定要充分搅拌均匀?
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?????B、依工件形件，截面尺寸（蓄热量大小）配制发黑工件液，剂、水可1：5-10倍率。截面尺寸大、质量重、蓄热量大采用低浓度，剂：水可按1：7-10，反之小而薄，蓄热量小的工件则采用高浓度即1：4-6。调配比例按体积比也可按重量比，先称量水再将剂按比例注入水中搅拌均匀即成发黑工作液。?
????C、发黑工件液在使用过程中应不断搅拌，以使槽内工作液均匀稳定。????工件液温度应控制在40℃±5℃为佳。?
???工作液总体积应视生产方式、生产批量、加热工艺温度以及企业地**象条件来设计制造发黑工作液槽（体积和形状等）以保证获得**质量和稳定性。 |
