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（１） 回转窑 筒体振动的原因分析
①回转窑筒体受热不均匀，弯曲变形过大，托轮脱空；
②回转窑筒体大齿轮啮合间隙过大或断落；
③大齿轮接口螺栓松动或断落；
④大齿轮弹簧钢板和联接螺栓松动；
⑤传动小齿轮磨损严重，产生台肩；
⑥传动瓦轴间隙过大或轴承螺栓松动；
⑦基础地脚螺栓松动。
（２）回转窑筒体振动的处理方法
①正确调整托轮；
②调整大小齿轮的啮合间隙；
③紧固或更换螺栓；
④更换铆钉或紧固螺钉；
⑤铲平台肩或更换小齿轮；
⑥调整轴瓦间隙或紧固螺钉；
⑦紧固地脚螺栓。
回转窑托轮表面严重磨损的原因及处理
（１） 回转窑 托轮表面严重磨损的原因分析
回转窑的托轮支承装置由托轮、托轮轴及轴承组成。托轮安装位置。托轮这样安装，可保证筒体稳定性而不至于向两侧移动，也不会被托轮挤紧，托轮轴与回转窑中心线平行，可保证轮带与托轮表面均匀接触。
托轮轴和冷窑轴线是平行的。但是，由于回转窑运转中筒体产生弯曲时，回转窑每转一圈，活装轮带的倾斜度相对于托轮发生变化，在这种情况下，就不可能保证轮带与托轮之间的均匀接触，轮带与托轮表面上的压力在局部区域大大增加，造成了表面磨损不均匀和变形，产生凹面，边缘产生凸台，轴承损坏频繁。
造成托轮表面严重磨损的原因除上述原因外，还有以下几点：
①昼夜有温差，有的地区昼夜温差很大，但没有适宜的加油及加水制度，人为造成托轮与轮带表面之间摩擦系数增大，从而加速了轮带托轮的磨损。
②托轮工作环境恶劣，如粉尘多等使得托轮磨损加剧，产生了凹面，且深度不等，轴承无法承受窑体上、下窜动而形成的巨大推力，进而频繁损坏。
（２）回转窑托轮表面严重磨损的处理方法
对于托轮磨损后出现的台阶、链度等，可制作简单的车刀架，固定在现场，利用托轮车身的回转动力，将托轮表面车削平整。
具体操作步骤如下：
①将回转窑窑体调整在向上或向下窜动的固定位置，把托轮调整到吃刀位置，用上下托轮承受筒体窜动力。
②用厚钢板自制简易刀架，使刀架走、退范围符合要求，可根据托轮宽度自定。
③利用托轮调整螺杆的固定螺孔，将走刀架固定在托轮座上，将回转窑窑体转速调至适宜范围（每转 １００ ～ ２００ｓ），使走刀架前后、左右走刀自如，用较适当的进刀量将托轮凹面车平，将凸台车削平整，使托轮达到原有精度要求。
回转窑电动机电流增高是何原因
①回转窑窑皮增厚、增长；
②回转窑窑内结圈；
③托轮推力方向不一致，存在“八”字形；
④个别托轮歪斜过大；
⑤托轮轴承润滑不良；
⑥筒体弯曲；
回转窑停窑后为何还要用辅助马达翻窑
回转窑 停窑后，为防止窑身弯曲，应进行翻窑。现代回转窑，除设有主马达外，还设有辅助传动装置，以便利窑的转动，尤其临时停、开车，效果更佳。 |
