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超声波线束焊接机原理
超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。
超声波线束焊接机焊接特点：
1、超声波焊接部位剖面密实度更好，不易形成空洞
2、超声波焊接电阻系数极低或近乎于零，导电性更好，提高使用耐久性
3、超声波焊接点不易发热，不会产生热量聚集，导致局部温度升高，形成线束烧损质量隐患点
4、超声波焊接内部受外界水分、灰尘、油气等不良因素的影响极小，不易产生铜丝锈蚀、氧化等不良状况，从而造成线束导电性能、信号传输性能的下降
5、对于线束的集中地线，担负着车辆所有用电器的接地任务，采用超声波焊接，经过长期使用不会因为焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降，造成车辆用电器功能失效
6、超声焊接可以使材料的温度效应降到**（焊区的温度不超过被焊金属**熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用
7、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化
8、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多
超声波线束焊接机主要应用行业:
金属裸铜铝线、金属编织线、金属绞合线、金属漆包线、金属镀锡线的焊接，如汽车、电机、电器元件的焊接；
电机导线的焊接；
可焊接线束的横截面积：1.0~30 mm；
可满足自动化生产要求。
超声波线束焊接机应用：
1、汽车线束、安全气囊焊接。
2、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。
3、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。
4、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。
5、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。
6、金属管的封尾、切断可水、气密。
7、多股铜线焊接。
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