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在编织不锈钢钢板网中，编织网片零件及容易锈蚀，特别是在腐蚀性比较强的介质中锈蚀不但会使得零部件的使用性能显著下降，而且使得零部件变得更易腐蚀，严重降低零部件的使用寿命。
因此，除锈是网片零部件保养经常使用的方法，目前一般采用机械法和化学法除锈。常用的机械除锈法有两种：一是人工打磨。这种方法价格便宜，但是工人劳动环境极差，工作量大，除锈效果不明显，而且还会对基底材料造成损伤，影响到零部件的使用寿命，而且很有可能会出现生命危险：另一种方法是喷砂，这种方法效率高、成本低，但是由于设备体积庞大，沙粒运动方向难以控制，因此无法到达窄小空间，而且容易对锈蚀部位旁边的器件造成损伤和污染，化学除锈不会对基底材料造成损伤，但是化学除锈所采用的溶剂会带来二次污染，会对锈蚀零部件的其他部位造成损伤，不适用于局部除锈。激光除锈是一种新颖的除锈技术，它是采用高峰值功率的脉冲激光照射锈蚀部位，锈层或是基体吸收激光能量，从而引起锈的气化或者振动破碎，从而除去锈蚀与机械除锈的人工打磨方法相比较，不会产生机械损伤，与喷砂除锈相比，不会损伤周围器件，与化学除锈相比，不会损伤基底材料也不会带来二次污染。
我厂在对已进行了比较多的研究商品化的激光除锈设备面世，我们在研究了工艺参数对除锈效果的影响，通过实验，对以下得出几点结论:扫描速度越低，能量密度越大，脉冲重复频率越低，峰值功率密度越大。在较大的能量密度和峰值功率密度下，虽然能够很好的除去原有的锈层，但是会对除锈后的表面造成二次氧化，因此必须选择合适的工艺参数的组合。离焦量和扫描线间距会影响相邻脉冲光斑的重叠程度，这两个参数也应该选择合适的组合，过大的重叠会引起二次氧化。激光光斑搭接率为50%-60%，有比较好的除锈效果。采用慢、快扫描速度和低、高脉冲重复频率交替、多次扫描以及每次扫描旋转一定角度的方式更有利于去除船用钢板上的深厚的锈蚀。**，获得了优化的工艺参数，并将采用该参数除锈的样品与砂纸打磨样品进行了抗腐蚀性能的对比，发现经过激光除锈后的船用钢材的抗腐蚀性能是用砂纸打磨的样品的2～3倍。
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