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超声波线束焊接机焊接特点：
1.超声波焊接部位剖面密实度更好，不易形成空洞
2.超声波焊接电阻系数极低或近乎于零，导电性更好，提高使用耐久性
3.超声波焊接点不易发热，不会产生热量聚集，导致局部温度升高，形成线束烧损质量隐患点
4.超声波焊接内部受外界水分、灰尘、油气等不良因素的影响极小，不易产生铜丝锈蚀、氧化等不良状况，从而造成线束导电性能、信号传输性能的下降
5.对于线束的集中地线，担负着车辆所有用电器的接地任务，采用超声波焊接，经过长期使用不会因为焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降，造成车辆用。
技术要求:
根据IPC标准：要求超声波焊接的线束，宽厚比介于1:1和2:1之间；‚线材不得出现任何变色；③在加压面可辨识股线的轮廓，但是没有松散的股线。
所以根据以上要求及汽车线束生产的多规格要求，对超声波线束焊接机就有以下技术要求：
1.超声波振幅连续可调。由于超声波能量在线束厚度方向会存在衰减，对于越厚的线结，需要的焊头振幅就越大。超声波振幅连续可调，还可避免不同面积的电线表面变色。同一台机器，在焊接1mm²和焊接25mm²线束时，振幅参数基本要相差30%。
2. 线头夹具缝隙要求：≦0.02mm。超声波焊是高能量密度的，缝隙大就会造成卡线。
3.质量控制软件。要求机器能对每个焊点做出质量评判：判别何种情况下为焊接不良，何种情况下为缺线等，并作出警示。这也要求超声波焊接有能量控制模式。 |
