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电路板回收设备（高压静电分离型） 是结合国内外先进技术所研制出来的。该设备采用了先进的物理法回收工艺；所研制的破碎机和高压静电分离等设备创新性强，其资源化的处理工艺路线先进合理。该设备能对各类废旧电路板，电脑板，电视机板，铝塑板，附铜板，印刷线路板及加工废料、废旧电器等进行机械粉碎回收处理，其金属回收率高，回收金属的纯度高达98%。
电路板回收设备性能特点：
电路板回收设备(高压静电分离型)由粉碎系统和高压静电分离系统组成。
电路板回收设备(高压静电分离型)采取了干式破碎、粉碎，使电路板等原料成为金属和树脂纤维粉末混合物，然后通过高压静电分离器将金属与树脂等非金属分离的工艺路线。为防止加工过程中的粉尘污染，此设备还采用了我公司自主研发的三合一除尘装置，此除尘装置共有三级除尘：旋风除尘、布袋除尘和空气净化器除尘，**地解决了粉尘污染问题，各项指标均达国家标准。
1、采用了先进的机械粉碎、高压静电分离新工艺。粉碎、解离后，进行金属物和非金属物的分选，纯度高；
2、关键技术是将各种废旧电路板的专用粉碎解离设备有机的结合起来，在生产过程中达到较大的节能效果，且实现了很高的金属分离率；
3、处理每吨废旧电路板单位能耗仅为国内同类产品的1/2左右；成套设备的每小时处理量**达1顿
4、其售价仅为国内外同类设备的1/5—2/3，且铜的回收率比同类生产厂家高出3%--5%。
5、综合性能好，对电脑板、计算机板、电视机板及其它线路控制板有独特的效果，而且对含电容器件的各种线路板回收同样有兼容性。
6、本生产线是风选型产品的升级换代产品，比风选型耗电量减少，且无噪音，人工少自动化程序高，效率提高，同时占地面积更小，是废旧电（线）路板回收利用到目前最理想的生产线。
7、用工少、无污染、无噪音、设备摆放具有灵活性。
电路板回收设备工作原理：
电路板回收设备分离器顶部料仓，经过振动电机振动使粒状混合物均匀振落在负极电辊上（转速可调50—500转/m）。由负极电辊带动物料进入正极电极场区，高压电极场区带电，正极电辊对导电体颗粒产生吸引力使导电体物料落入导电体出料口。负极电流随着负极电辊转动，非导电体物料吸附在负极电辊上面，随着滚筒转动，非导电体物料被毛刷刷掉，落入二级进料斗。随着二级负极电辊转动，将非导电体混合物料中没有分离彻底的微量导电体颗粒进行第二次分离来达到最侍状态。即混合物中导电体颗粒彻底与非导电体颗粒分离开，半导电体物料随着二级滚筒转动，自行落入半导电体出料口，同时非导电体物料被毛刷刷掉进入非导电体出料口，完成整个分离系统的效果。
电路板回收设备在进行分离分选时，破碎废旧电路板颗粒混合物以一定的速率由电磁振动器进料，平铺在以速度(N)顺时针旋转的转辊电极表面，并随其转动。进料速率需和辊轴的转动速度相匹配，以确保在转辊电极表面形成单层、均匀的混合颗粒层。从而尽可能的使混合物中各颗粒在后续过程中获得良好的荷电状态。混合颗粒随转辊进入电晕电极形成的离化区域后，导体和非导体颗粒均被荷电。
由于颗粒导电性的差异，介电性能较差的导体颗粒所获得的负电荷，很快就通过接地转辊传走;与此同时，导体颗粒又受到偏极所产生的静电场的感应作用，靠近偏极的一端感应出正电荷，远离偏极的另一端感应出负电荷，负电又迅速地由辊筒传走，只剩下正电荷。对介电性能较好的非导体颗粒，其获得的负电荷很难通过转辊传走，即使传走一部分也是极少的。当荷电过程完成以后，导体颗粒和非导体颗粒在电晕-静电极产生的静电场作用下表现出不同运动方式。前者由于带正电荷，而静电极则带负电，因此导体颗粒受到静电力的作用而被静电极吸引;与此同时，导体颗粒还受到随转辊运动的离心力和自身重力切向分力的作用。
在这三个力的作用下，导体颗粒以一定角度从转辊表面脱离。脱离后的导体颗粒受到重力、静电力和空气阻力的作用，沿一定的轨迹落入导体产物收集区。非导体颗粒，则由于其表面电荷与转辊表面所产生的径向“映像力”，而被紧紧的“别”在转辊表面并随之一起转动。带到转辊后方，**由毛刷**，落入非导体产物收集区。由于各种原因而无法正常进入导体或非导体产物收集区颗粒则进入中间体收集区。
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