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嘉兴耐磨骨料厂房地坪施工多少钱 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)
补平：用进口网球场专用找平料补平一道，填平场内凹陷处,减低积水现象，使球场地面达到标准要求。干透约需24小时。
三、底层：用进口网球场专用打底层涂刮一层,形成一层可紧密粘附在原球场地面上的涂层,为水性的**丙烯酸涂料产品提供优质底层。干透约需24小时。
四、弹性层：用丙烯酸胶粒全场涂刮三层（2粗1细）粗胶粒层：加水稀释后刮涂，为球场提供合适的弹性，使打球更舒适。平滑的优质 弹性层。有利于之后丙烯酸涂料的施工。 水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
地面承受着各种压力、摩擦、撞击，应该使地面具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨性上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆往往干缩性大，地面易裂，且保水性也差，不利于地面砂浆压光。
1.严格控制水泥砂浆的水灰比
水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙、不耐磨，也就易起砂。水除了与水泥发生水化作用外，还有多余的游离水分，待缓慢蒸发后，致使水泥浆面层出现无数毛细孔，它降低了砂浆的密实性，减少了水泥砂浆面层的实际厚度，从而使强度下降，也就易磨损跑砂。另外，表面水分过多会使面层压光时间延长，这样有可能超过水泥的终凝时间，自然无法保证地面质量。反之，水灰比过小，说明水泥过多，则砂浆干硬，施工操作困难<联系电话:400-0709-910>，干缩大，地面易产生裂缝，同样影响质量。因此，一般情况下，面层的水泥砂浆稠度不要大于36mm （以标准圆锥体沉入度计）。这是防止地面起砂的关键之一。
地面承受着各种压力、摩擦、撞击，应该使地面具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨性上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆往往干缩性大，地面易裂，且保水性也差，不利于地面砂浆压光。对于砂子的使用，还要注意含泥量不要大于3%，否则会影响水泥与砂的胶结作用，降低砂浆强度，楼地面肯定要起砂。
5.要掌握好压光时间
水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。铁抹压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，易损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，面层的毛细孔也难**，起砂现象即会产生。
6.要有足够的养护时间
养护工作的好坏与地面质量的优劣关系极大。水泥砂浆拌和后，由初凝到终凝，再进入硬化。硬化后水化作用在潮湿的环境下将继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆强度不断增长。一般应用7～14昼夜的养护时间。养护时间不够，则在干燥空气中水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，进而发生脱皮或砂粒外露等问题，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会受损伤。还必须指出，严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆，否则会使原有光洁的面层受损，变得粗糙而引起跑砂。
补平：用进口网球场专用找平料补平一道，填平场内凹陷处,减低积水现象，使球场地面达到标准要求。干透约需24小时。
三、底层：用进口网球场专用打底层涂刮一层,形成一层可紧密粘附在原球场地面上的涂层,为水性的**丙烯酸涂料产品提供优质底层。干透约需24小时。
四、弹性层：用丙烯酸胶粒全场涂刮三层（2粗1细）粗胶粒层：加水稀释后刮涂，为球场提供合适的弹性，使打球更舒适。平滑的优质 弹性层。有利于之后丙烯酸涂料的施工。 水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
地面承受着各种压力、摩擦、撞击，应该使地面具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨性上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆往往干缩性大，地面易裂，且保水性也差，不利于地面砂浆压光。
1.严格控制水泥砂浆的水灰比
水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙、不耐磨，也就易起砂。水除了与水泥发生水化作用外，还有多余的游离水分，待缓慢蒸发后，致使水泥浆面层出现无数毛细孔，它降低了砂浆的密实性，减少了水泥砂浆面层的实际厚度，从而使强度下降，也就易磨损跑砂。另外，表面水分过多会使面层压光时间延长，这样有可能超过水泥的终凝时间，自然无法保证地面质量。反之，水灰比过小，说明水泥过多，则砂浆干硬，施工操作困难<联系电话:400-0709-910>，干缩大，地面易产生裂缝，同样影响质量。因此，一般情况下，面层的水泥砂浆稠度不要大于36mm （以标准圆锥体沉入度计）。这是防止地面起砂的关键之一。
地面承受着各种压力、摩擦、撞击，应该使地面具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨性上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆往往干缩性大，地面易裂，且保水性也差，不利于地面砂浆压光。对于砂子的使用，还要注意含泥量不要大于3%，否则会影响水泥与砂的胶结作用，降低砂浆强度，楼地面肯定要起砂。
5.要掌握好压光时间
水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。铁抹压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，易损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，面层的毛细孔也难**，起砂现象即会产生。
6.要有足够的养护时间
养护工作的好坏与地面质量的优劣关系极大。水泥砂浆拌和后，由初凝到终凝，再进入硬化。硬化后水化作用在潮湿的环境下将继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆强度不断增长。一般应用7～14昼夜的养护时间。养护时间不够，则在干燥空气中水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，进而发生脱皮或砂粒外露等问题，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会受损伤。还必须指出，严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆，否则会使原有光洁的面层受损，变得粗糙而引起跑砂。 |
