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产品特点；水泥地面起砂处理剂是一种绿色环保、**、无味、不燃的高科技水性化学致密剂，其主要成分为水和聚硅化合物，水泥地面硬化剂处理后能完全渗透到混凝土中，通过与混凝土中的钙、镁等离子发生化学反应，生成坚硬的结晶物质，使得水泥中凝胶结构增大增强，使得混凝土中的各成份固化为一个密实的整体，使得混凝土中的凝胶空隙变小，封堵了混凝土的毛孔，增加了混凝土的密度，从而使得混凝土地面的强度、硬度及耐磨性大幅提高，达到防尘、坚硬、耐磨、易清洁的使用功能。通过这种方式来提高原地面的密实度和硬度，其硬化速度更快，硬化效果也更好从而硬化表面和减少灰尘产生。这些渗透性的密封硬化防尘处理剂不仅通过提高水泥砂浆或混凝土的密实度来防尘，还通过提高原地面的表面硬度和强度来防尘，因此它的硬化防尘效果是**的，而且这种材料一般价格便宜，造价并不高，施工也非常简单。现在越来越多的施工方开始使用这种材料对普通的水泥砂浆地面或混凝土地面进行硬化防尘处理，有的施工方甚至在水泥砂浆或混凝土地面刚做好还没使用时就使用这种硬化防尘处理剂对地面预先进行硬化防尘处理，免去了日后可能出现的地面起灰起砂的弊病。
普通的水泥砂浆地面或混凝土地面几乎不可能做到完全不产生灰尘，即使是C30以上的混凝土地面，在表面受到磨擦或其它损坏时，也会很容易产生细小的水泥颗粒，某些水联系:4oo-o7o9-91o泥砂浆地面甚至会出现地面起砂的情况。出现这些弊病的原因主要是地面的硬度不够和水泥基地面表面的多孔性造成的。因此，对水泥砂浆或混凝土地面进行硬化耐磨处理，也需要从提高地面面层的硬度和密实度着手。通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
渗透固化：**渗透3-5mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高40%，**提高硬度、密度；具有一定的光泽度。
如何防止粉末涂料结块
1 原料的选用。控制有机物料的玻璃化温度，以及无机物聊的含水量。环氧用纯的就行，聚酯用中法、神剑等大厂家的。聚酯玻璃化温度在50多度，但其中有些厂家用了不同类型的酸或者醇来聚合，导致各家效果不同。 流平剂，增光剂尽量少加。流平剂的主要成分是液体，多加肯定结块。增光剂玻璃化温度40度，**小缩孔的效果是宁波南海的**。其他可以加防粘连剂一类的助剂，如内加的来斯干粉流动剂445，外加德固赛的白炭黑A200。 2 生产工艺的控制。片块凉透再微粉，冷风机进风要经过净化，否则冷凝水器直接进入物料中。粉末过筛用振动筛，包装内空间宽松。粉末凉到室温再封口。 3 运输储藏。在40度以下运输、储藏，才能避免粉末不结块。
添加助剂:在做好的粉末中外加的有白炭黑、氧化铝、硅酸钠等无机微粉。在配方中添加防粘连的有机物，参与挤出，如油酸酰胺、EBS、聚乙烯蜡等。这两种方法，对涂料涂膜的性能、外观都会有所影响。
三 生产工艺控制：挤出的料片要充分冷却，粉碎环境控制温度湿度，粉末粒径控制适当调粗，冷却后包装，并预留10%的空间。粉末中超细粉多，湿度大、温度高的环境，在喷涂时，很容易出现粉团。
调整树脂固化剂量和颜填料的比例,选用树脂与固化剂组合物的玻璃化温度较高的基料。聚酯树脂的选择很重要,比如单体中对苯二甲酸比邻苯二甲酸的抗结团、耐候效果都要好。实际使用中,经常会发现聚酯树脂结块的情况。结块配方中填料比例大,粉末结团的可能性变小。二 添加助剂:在做好的粉末中外加的有白炭黑、氧化铝、硅酸钠等无机微粉。在配方中添加防粘连的有机物,参与挤出,如油酸酰胺、EBS、聚乙烯蜡等。这两种方法,对涂料涂膜的性能、外观都会有所影响。三 生产工艺控制:挤出的料片要充分冷却,粉碎环境控制温度湿度,粉末粒径控制适当调粗,冷却后包装,并预留10%的空间。
粉末涂料的选购技巧及注意事项
产品特点；水泥地面起砂处理剂是一种绿色环保、**、无味、不燃的高科技水性化学致密剂，其主要成分为水和聚硅化合物，水泥地面硬化剂处理后能完全渗透到混凝土中，通过与混凝土中的钙、镁等离子发生化学反应，生成坚硬的结晶物质，使得水泥中凝胶结构增大增强，使得混凝土中的各成份固化为一个密实的整体，使得混凝土中的凝胶空隙变小，封堵了混凝土的毛孔，增加了混凝土的密度，从而使得混凝土地面的强度、硬度及耐磨性大幅提高，达到防尘、坚硬、耐磨、易清洁的使用功能。通过这种方式来提高原地面的密实度和硬度，其硬化速度更快，硬化效果也更好从而硬化表面和减少灰尘产生。这些渗透性的密封硬化防尘处理剂不仅通过提高水泥砂浆或混凝土的密实度来防尘，还通过提高原地面的表面硬度和强度来防尘，因此它的硬化防尘效果是**的，而且这种材料一般价格便宜，造价并不高，施工也非常简单。现在越来越多的施工方开始使用这种材料对普通的水泥砂浆地面或混凝土地面进行硬化防尘处理，有的施工方甚至在水泥砂浆或混凝土地面刚做好还没使用时就使用这种硬化防尘处理剂对地面预先进行硬化防尘处理，免去了日后可能出现的地面起灰起砂的弊病。
普通的水泥砂浆地面或混凝土地面几乎不可能做到完全不产生灰尘，即使是C30以上的混凝土地面，在表面受到磨擦或其它损坏时，也会很容易产生细小的水泥颗粒，某些水联系:4oo-o7o9-91o泥砂浆地面甚至会出现地面起砂的情况。出现这些弊病的原因主要是地面的硬度不够和水泥基地面表面的多孔性造成的。因此，对水泥砂浆或混凝土地面进行硬化耐磨处理，也需要从提高地面面层的硬度和密实度着手。通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
渗透固化：**渗透3-5mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高40%，**提高硬度、密度；具有一定的光泽度。
如何防止粉末涂料结块
1 原料的选用。控制有机物料的玻璃化温度，以及无机物聊的含水量。环氧用纯的就行，聚酯用中法、神剑等大厂家的。聚酯玻璃化温度在50多度，但其中有些厂家用了不同类型的酸或者醇来聚合，导致各家效果不同。 流平剂，增光剂尽量少加。流平剂的主要成分是液体，多加肯定结块。增光剂玻璃化温度40度，**小缩孔的效果是宁波南海的**。其他可以加防粘连剂一类的助剂，如内加的来斯干粉流动剂445，外加德固赛的白炭黑A200。 2 生产工艺的控制。片块凉透再微粉，冷风机进风要经过净化，否则冷凝水器直接进入物料中。粉末过筛用振动筛，包装内空间宽松。粉末凉到室温再封口。 3 运输储藏。在40度以下运输、储藏，才能避免粉末不结块。
添加助剂:在做好的粉末中外加的有白炭黑、氧化铝、硅酸钠等无机微粉。在配方中添加防粘连的有机物，参与挤出，如油酸酰胺、EBS、聚乙烯蜡等。这两种方法，对涂料涂膜的性能、外观都会有所影响。
三 生产工艺控制：挤出的料片要充分冷却，粉碎环境控制温度湿度，粉末粒径控制适当调粗，冷却后包装，并预留10%的空间。粉末中超细粉多，湿度大、温度高的环境，在喷涂时，很容易出现粉团。
调整树脂固化剂量和颜填料的比例,选用树脂与固化剂组合物的玻璃化温度较高的基料。聚酯树脂的选择很重要,比如单体中对苯二甲酸比邻苯二甲酸的抗结团、耐候效果都要好。实际使用中,经常会发现聚酯树脂结块的情况。结块配方中填料比例大,粉末结团的可能性变小。二 添加助剂:在做好的粉末中外加的有白炭黑、氧化铝、硅酸钠等无机微粉。在配方中添加防粘连的有机物,参与挤出,如油酸酰胺、EBS、聚乙烯蜡等。这两种方法,对涂料涂膜的性能、外观都会有所影响。三 生产工艺控制:挤出的料片要充分冷却,粉碎环境控制温度湿度,粉末粒径控制适当调粗,冷却后包装,并预留10%的空间。
粉末涂料的选购技巧及注意事项 |
