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保障砂石级配应采取**措施，尤其是需要夜间施工的，应有专人负责。必要时，要留存映像文件进行复核。（3）砂石垫层完成后，应进行连续施工，不宜停工；否则应经常性浇水润湿。
2.5 容易出现的质量通病即出现原因。（1）造成沉降的原因基本可分为三种，其一为碾压遍数不够；其二为含水率不符合要求；
其三为铺设层厚度不足。因而要严格执行操作工艺的要求。（2）局部沉降多出现于边缘及转角处以及接茬留置处，原因多为夯打不实造成，故此位置应特别注意。（3）砂石地基的密实度可通过分层检验的手段进行**控制。这也是检测的主要方式之一。每一层的纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合要求。
3 耐磨地坪施工
3.1 根据以划分的施工段，联系电话:4ooo7o991o绑扎双向钢筋网。
3.2 浇筑前应搭设马道，防止钢筋踩踏。
3.3 做好基层清理工作，并涂抹结合层。
3.4 使用刚度稳定、能够满足设计标高要求的材料进行侧模板安装，并将标高片场控制在3mm 以内。
3.5 耐磨地坪施工的成败，其中很大原因取决于混凝土地面裂缝的多少。我们可以从两方面进行控制，一方面可使用低水化热的材料拌制混凝土。另一方面应严格控制砂石等材料的含泥量（小于1%）。这样可以**降低混凝土裂缝产生的概率。
3.6 除此之外，添加膨胀剂也可**的减少混凝土自身收缩而产生的裂缝。
3.7 混凝土浇筑且振捣联系:4oo-o7o9-91o完毕后，应用大杠将面层刮平，并将泌水刮出。在对可硬化剂地坪进行施工。施工人员应穿平底胶鞋进入施工现场。
3.8 处次撒布耐磨材料施工及抛光：（1）耐磨剂的撒布时机是耐磨地坪是否成功的重要环节，控制耐磨剂撒布时机可采用在混凝土终凝前，将脚踩踏其上，有明显下沉，且下沉不超过5mm 时为宜，此时撒布**次耐磨剂效果**。（2）相对整体大面而言，地面阴阳角等边线处的失水速度较快，施工时，应先对此类部位进行施工。（3）撒布时，拌合料不得分离抛洒，应保障撒不均匀，且及时抹平。待拌合料充分吸水后，立即进行磨光压实处理，且保障拌合料与混凝土面层的粘结牢固，一次撒布量为总用量的三分之二，剩余量为二次撒布使用量。
成品保护及保障措施。（1）回填期间的施工扰动，势必会对工作面内的定位标示进行扰动，故在回填完毕后，要立进行厚度及标高的测量工作，并做好定位标示的复测及保护工作。（2）保障砂石级配应采取**措施，尤其是需要夜间施工的，应有专人负责。必要时，要留存映像文件进行复核。（3）砂石垫层完成后，应进行连续施工，不宜停工；否则应经常性浇水润湿。
2.5 容易出现的质量通病即出现原因。（1）造成沉降的原因基本可分为三种，其一为碾压遍数不够；其二为含水率不符合要求；
其三为铺设层厚度不足。因而要严格执行操作工艺的要求。（2）局部沉降多出现于边缘及转角处以及接茬留置处，原因多为夯打不实造成，故此位置应特别注意。（3）砂石地基的密实度可通过分层检验的手段进行**控制。这也是检测的主要方式之一。每一层的纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合要求。
保障砂石级配应采取**措施，尤其是需要夜间施工的，应有专人负责。必要时，要留存映像文件进行复核。（3）砂石垫层完成后，应进行连续施工，不宜停工；否则应经常性浇水润湿。
2.5 容易出现的质量通病即出现原因。（1）造成沉降的原因基本可分为三种，其一为碾压遍数不够；其二为含水率不符合要求；
其三为铺设层厚度不足。因而要严格执行操作工艺的要求。（2）局部沉降多出现于边缘及转角处以及接茬留置处，原因多为夯打不实造成，故此位置应特别注意。（3）砂石地基的密实度可通过分层检验的手段进行**控制。这也是检测的主要方式之一。每一层的纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合要求。
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3.1 根据以划分的施工段，联系电话:4ooo7o991o绑扎双向钢筋网。
3.2 浇筑前应搭设马道，防止钢筋踩踏。
3.3 做好基层清理工作，并涂抹结合层。
3.4 使用刚度稳定、能够满足设计标高要求的材料进行侧模板安装，并将标高片场控制在3mm 以内。
3.5 耐磨地坪施工的成败，其中很大原因取决于混凝土地面裂缝的多少。我们可以从两方面进行控制，一方面可使用低水化热的材料拌制混凝土。另一方面应严格控制砂石等材料的含泥量（小于1%）。这样可以**降低混凝土裂缝产生的概率。
3.6 除此之外，添加膨胀剂也可**的减少混凝土自身收缩而产生的裂缝。
3.7 混凝土浇筑且振捣联系:4oo-o7o9-91o完毕后，应用大杠将面层刮平，并将泌水刮出。在对可硬化剂地坪进行施工。施工人员应穿平底胶鞋进入施工现场。
3.8 处次撒布耐磨材料施工及抛光：（1）耐磨剂的撒布时机是耐磨地坪是否成功的重要环节，控制耐磨剂撒布时机可采用在混凝土终凝前，将脚踩踏其上，有明显下沉，且下沉不超过5mm 时为宜，此时撒布**次耐磨剂效果**。（2）相对整体大面而言，地面阴阳角等边线处的失水速度较快，施工时，应先对此类部位进行施工。（3）撒布时，拌合料不得分离抛洒，应保障撒不均匀，且及时抹平。待拌合料充分吸水后，立即进行磨光压实处理，且保障拌合料与混凝土面层的粘结牢固，一次撒布量为总用量的三分之二，剩余量为二次撒布使用量。
成品保护及保障措施。（1）回填期间的施工扰动，势必会对工作面内的定位标示进行扰动，故在回填完毕后，要立进行厚度及标高的测量工作，并做好定位标示的复测及保护工作。（2）保障砂石级配应采取**措施，尤其是需要夜间施工的，应有专人负责。必要时，要留存映像文件进行复核。（3）砂石垫层完成后，应进行连续施工，不宜停工；否则应经常性浇水润湿。
2.5 容易出现的质量通病即出现原因。（1）造成沉降的原因基本可分为三种，其一为碾压遍数不够；其二为含水率不符合要求；
其三为铺设层厚度不足。因而要严格执行操作工艺的要求。（2）局部沉降多出现于边缘及转角处以及接茬留置处，原因多为夯打不实造成，故此位置应特别注意。（3）砂石地基的密实度可通过分层检验的手段进行**控制。这也是检测的主要方式之一。每一层的纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合要求。 |
