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撒布金刚砂及抹平、墁光
(1)金刚砂撒布的时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土己凝固,会失去粘结力,使金刚砂无法与其结合而造成剥离。判别金刚砂撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始**次撒布施工。
(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)**次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。金刚砂吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
1.4再次撒布金刚砂及抹平、墁光
(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整**次撒布不平处,第二次撒布方向应与**次垂直。
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,<联系4ooo7o991o>墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。
1.5养护
施工完的地面在12小时内立即浇水,或喷撒养护剂,养护日期不少于7昼夜,浇水以能保持足够湿润状态。
1.6地面切缝
采用电动切缝机切缝,在混凝土交接处,在混凝土强度达到设计强度的30%后进行切割,缝宽达到5mm,深度达到设计的地面厚度。
2质量控制措施
由于金刚砂地面一次成型施工技术是混凝土层与面层一次成型,很多影响混凝土施工质量的因素和金刚砂材料本身的施工不当及操作不规范等,会使地面发生裂缝、空鼓、平整度超差、起皮等质量缺陷,在施工中要注意控制。
2.1地面裂缝
地面裂缝存在一下几种情况:(1)柱脚裂缝。控制措施是柱脚处基层用打夯机反复夯实,避免出现下沉现象;(2)温度裂缝。分格缝间距过大是造成温度裂缝的直接原因,适当减小分格缝的间距有利于控制温度缝的形成,同时控制好切缝时间,地面施工完后3天应进行假缝的施工。(3)微裂缝。形成原因主要有两种:混凝土浇筑时塌落度过大和振捣不够密实,控制措施是现场搅拌的混凝土塌落度控制在100-120mm之内,商品混凝土塌落度控制在120-140丽内,使用振动梁和振动棒多次滚压振捣密实。
2.2地面空鼓
地面出现空鼓的原因主要有:①地基不坚实;②进行地面施工前未洒水或未刷水泥浆。
控制措施:①地基上的压实应符合设计要求及施工规范规定,平整度应符合规范要求。②地基洒水,使其处于湿润状态;对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀。先撒水泥再洒水,用扫把扫浆时,应防止有干水泥团。
2.3平整度超差
施工中出现地面平整度超差的原因有:①模板支设超差。
②混凝土部分未按标准整平。对应的控制措施:①严格按预先标识在墙或柱上的标髙线为基准,每2m左右设钢钎,钢钎标高同纵缝模板上标高,要求用水准仪反复校核;②接槎处应预先凿
撒布金刚砂及抹平、墁光
(1)金刚砂撒布的时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土己凝固,会失去粘结力,使金刚砂无法与其结合而造成剥离。判别金刚砂撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始**次撒布施工。
(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)**次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。金刚砂吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
1.4再次撒布金刚砂及抹平、墁光
(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整**次撒布不平处,第二次撒布方向应与**次垂直。
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,<联系4ooo7o991o>墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。
1.5养护
施工完的地面在12小时内立即浇水,或喷撒养护剂,养护日期不少于7昼夜,浇水以能保持足够湿润状态。
1.6地面切缝
采用电动切缝机切缝,在混凝土交接处,在混凝土强度达到设计强度的30%后进行切割,缝宽达到5mm,深度达到设计的地面厚度。
2质量控制措施
由于金刚砂地面一次成型施工技术是混凝土层与面层一次成型,很多影响混凝土施工质量的因素和金刚砂材料本身的施工不当及操作不规范等,会使地面发生裂缝、空鼓、平整度超差、起皮等质量缺陷,在施工中要注意控制。
2.1地面裂缝
地面裂缝存在一下几种情况:(1)柱脚裂缝。控制措施是柱脚处基层用打夯机反复夯实,避免出现下沉现象;(2)温度裂缝。分格缝间距过大是造成温度裂缝的直接原因,适当减小分格缝的间距有利于控制温度缝的形成,同时控制好切缝时间,地面施工完后3天应进行假缝的施工。(3)微裂缝。形成原因主要有两种:混凝土浇筑时塌落度过大和振捣不够密实,控制措施是现场搅拌的混凝土塌落度控制在100-120mm之内,商品混凝土塌落度控制在120-140丽内,使用振动梁和振动棒多次滚压振捣密实。
2.2地面空鼓
地面出现空鼓的原因主要有:①地基不坚实;②进行地面施工前未洒水或未刷水泥浆。
控制措施:①地基上的压实应符合设计要求及施工规范规定,平整度应符合规范要求。②地基洒水,使其处于湿润状态;对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀。先撒水泥再洒水,用扫把扫浆时,应防止有干水泥团。
2.3平整度超差
施工中出现地面平整度超差的原因有:①模板支设超差。
②混凝土部分未按标准整平。对应的控制措施:①严格按预先标识在墙或柱上的标髙线为基准,每2m左右设钢钎,钢钎标高同纵缝模板上标高,要求用水准仪反复校核;②接槎处应预先凿 |
