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该设备采用GP＋PLC先进控制系统。
全自动淬火运行过程为三菱PLC系统实施控制，该套系统及其它电控元件被安装在独立的电控柜中，并设有触摸屏的操作界面。
本机床由可编程序控制器、彩色触摸显示屏、步进驱动单元、减速步进电机、自动装料机构及气控部分和机械部分组成，可编程序控制器和彩色触摸显示屏组成的控制所输入的加工数据经过内部计算处理，发出所需的执行指令，实现机床的全自单元是各种功能的核心。零件加工程序中给定具体的喷水时间、加热时间在控制单元的支持下，按照设定好的参数自动运行。系统全中文菜单设计，界面直观，操作简化、明了。
设有自动和手动操作功能，具有连续全自动淬火。
 用户可利用此套系统了解以下资讯：
1、 电源工作是否正常
2、 电机工作状态
3、 压缩空气是否正常
4、 淬火液温度状态
5、 冷却液温度状态
6、 冷却系统是否正常
7、 上料装置是否正常
8、 出料分捡装置是否正常
9、 淬火工件温度状态
10、加热设备电流
11、加热设备频率
12、合格品数
13、不合格数
 可以通过此套控制系统的操作界面设置参数、调整程式、修改时间、全自动开始和紧急停止。
 具有生产计数功能
 所有淬火工艺参数和输出能量控制可以通过CNC控制系统调整修改，并可在显示屏幕上进行显示。
1. 自动上料机构：该机床的左前部有自动上料机构，采用震动上料设计。工件通过导向槽平稳地滚到支撑轴上。此外，上料机构还装有检测有无上料、生产计数的检测感测器。
2.自动下料机构：设备的右前端设有自动下料机构，此套机构对淬火完毕的工件有导向和自动下料功能，并根据当前工件加工时的电流、频率、温度能自动判别合格品与不合格品且自动分捡。
当系统检测到不合格品连续出现两只时系统报警并在显示屏显示故障原因，同时停机等待操作员检查处理。
3.工件装夹:左右主轴支撑工件，并带动它按工艺要求旋转。移动平台通过气缸运动将工件带入感应器进行淬火处理，旋转速度可以通过CNC控制系统无极调节。为防止淬火液的腐蚀和减轻长期工作带来的表面损耗和变形，支撑主轴采用不锈钢材料。
4.工作的定位精度和加热位置精度完全靠此套控制系统控制（精度要求±0.1mm内）
5、为避免长期使用后导致工作台面及相关机械装置的生锈，材料选择为不锈钢。
6、冷却水箱增加箱盖，避免赃物进入淬火介质中。
7、淬火液喷出后需要更方便的循环(工作台的底部倾斜设计，或者将淬火液喷出口设置封闭区域)。
8、缩短工件装夹至加热间的行程，提高生产效率。
9、线圈位置在安装后，可通过专用的装置进行调整位置（前后、上下）
11、工作台的箱盖采用一体式有机玻璃制作而成。
4、无导电尘埃，无各种腐蚀性气体及爆炸性气体 3.我们愿以迅捷、诚信的服务为建立双方长期、友好的业务关系而努力。价格平、速度快、风险低、安全高，这是我公司对您永远不变的承诺，因此上海精秒自动化设备有限公司，**是您**的选择。我公司拥有一批经验丰富的团队，齿轮淬火设备轴承高频淬火设备在同类产品中有良好的声誉。更多详情请查看官网：www.jmzdh.com.cn，或者电话咨询：021-36060255 |
