锤片式粉碎磨的使用问题及解决方法
锤片式粉碎磨由于其高速的撞击,会对仪器的使用产生一些影响。进而会影响仪器的制粉的标准性。下面为大家简单介绍一下该仪器在使用过程中产生的问题以及一些重要的解决方法。
1.锤片式粉碎磨轴承过热;
原因:轴承损坏;润滑油太少;皮带过紧;喂料过多,转子旋转阻力增大,长期超负荷共作。
解决方法:更换轴承;加注润滑油;调整皮带松紧度(松紧度以手用力按压传动皮带中部,形成的弧高为18-25毫米为宜),可通过改变电动机与粉碎机的相对位置来调整皮带的松紧度;减少喂入量。
2.排料速度明显下降:
原因:锤片磨损严重;粉碎机超载使皮带打滑造成转子转速过低;物料太湿导致筛孔堵塞;锤片间隙过大(作环流运动的外层物料紧贴筛面运动,受锤片打击机会减少,速度过慢,阻碍内层物料通过筛孔);喂料不匀;配套动力不足。
解决方法:统一对锤片进行调角或更换;减少载荷、调整皮带松紧度;晾晒或烘干物料;适当减少锤筛间隙;均匀喂料;选择合适功率的电动机。
3、粉碎机强烈震动:
原因:锤片安装排列有误;磨损的锤片不及时更换或更换部分锤片,致使对应2组锤片重量相差过大;个别锤片卡住,未甩开;转子其他零件重量不平衡;主轴弯曲弯形;轴承严重磨损或损坏;地脚螺栓松动;锤片线速度过大。
解决方法:按原装顺序重新安装;选配锤片,使其平衡重量不超过5克;停止喂料、断电检查,用手转动锤片使其转动灵活;平衡其他零件;校直或更换主轴;及时更换轴承,并注意加强润滑;拧紧底角螺栓;降低转子转速。
以上3点是锤片粉碎磨在使用过程中常见的问题,如果仪器在使用过程中出现故障的话,用户可以根据上述的方法进行排除,以此延长仪器的使用寿命。
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