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清梳联技术的发展趋势 清梳联已经成为一项成熟的技术，得到了广泛的应用并取得很好的效益，随着人们对纺织产品品质要求的提高和相关高新技术的发展，近年来，清梳联技术又有了新的进步与发展。 短流程 20世纪90年代就开始向短流程发展，由于对短流程的认识不同，所以有两种不同的模式，即工艺短流程与机台设备短流程。 工艺短流程是将开清点由一开二清改为一开一清，形成一抓一开一混一清一梳的最短流程：机台数量的短流程是尽量减少机台数量。如瑞士立达公司把初期的B7/3型多仓混棉机和ERM1型**精清棉机合并为一台M7/3型精清棉机。德国特吕茨勒公司将两台清棉机（RSK型机、RSN型机）改为一台三刺辊清棉机（CVTⅢ型机）。 在开清棉流程中增加一个开清点或提高打手辊筒的速度，都可以提高除杂效率和开松度，但也随之增加了短绒率和棉结。所以，开清工艺短流程的实质问题应该是尽量减少打击点，强化现有设备的开清作用，对原棉的开松和除杂能力进行合理分配。现在有两种方法：一种是加强后部**作用，如德国特吕茨勒公司的CVTⅢ型**清棉机，三个刺辊都装有预分梳板，可以提高开棉和除杂效率，除杂效率高可达80%；另一种是加强前部预开松能力，如立达公司的B1型单轴流开棉机，机幅增加到1600mm，棉花在机内回转次数由3次增加到6次，尘棒根数由30根增加到55根，除杂效率**可达70%。 清梳联（日常口语中一般称清钢联） 在有回棉工艺流程中，为使各台梳棉机喂棉箱得到相同数量的原棉，不断在配棉管路中输送，从**台开始喂入，最终将多余原棉返回喂棉箱。在无回棉工艺流程中，利用各机台棉箱排气量及输棉管道的压力变化来控制棉箱的输入量。在正常情况下，输棉管道的压力与喂棉箱中纤维存量成正比。当上喂棉箱纤维存量多时，出风口被盖面变大，箱内压力也变大，原棉输送变慢，反之亦然。如FBK533型无回棉清梳联棉箱，由开清棉输送的原棉经配棉管分配给贮棉箱，其中空气由出气口经吸尘管到滤尘系统，原棉则落人贮棉箱内。随着箱内原料高度的逐渐增加，出气口被遮盖，配棉管和贮棉箱内气压渐增，当出气口完全被遮盖时，**只贮棉箱的压力传感器达到给定压力，控制系统即控制开清棉机逐渐降速减少喂棉，原棉由喂棉罗拉经风扇连续吹向开棉罗拉及喂棉箱，使贮棉箱内的储棉高度逐渐下降，出气口滤网排气面积相应增大，配棉管道系统静压变小，压力传感器和控制系统使开清棉给棉罗拉加快喂棉，从而实现清梳联无回棉连续喂棉的目的。 国产清梳联的经济效果 清梳联实现了开清工序和梳棉工序的连续化和自动化生产，其经济效益体现在节约用人、节约用电、提高劳动生产率、降低配棉等级、节约设备维修费用、节约占地面积等方面。国内清梳联使用厂的统计资料表明，使用清梳联有以下经济效果： （1）清梳联比传统卷喂工艺四班三运转减少用工19人，减少了58%。以同比产量计清梳联吨条用0.68人，传统卷喂工艺吨条用工3.02人，清梳联比传统工艺吨条减少77%，每套每年节约人工费19万元。 （2）用电以同比产量计，清梳联节电14%，年节电25.8万KW·h，节约电费13.7万元。 （3）采用清梳联可适当降低配棉品级，在生条质量指标相同的条件下，清梳联的配棉等级可比卷喂工艺降低0.5级~1级，年节约资金50万元是完全可能的。 （4）清梳联与传统卷喂工艺相比可提高制成率3个百分点，每年可节约资金40万元。 （5）清梳联车间粉尘含量1.1mg/m3,比传统卷喂工艺降低62.5%，噪声80dB(A)，比传统卷喂工艺降低8.0%。 （6）每套国产清梳联设备投资仅为引进国外同类设备的1/3~1/2。每套国产清梳联年维修费用2.4万元左右，而每套引进清梳联设备年维修费用达12万元~19万元，是国产清梳联设备厂年维修费用的5倍~8倍。 （7）采用清梳联后，由于减少了机台数，能腾出厂房面积70m2以上，可安装精梳机一套，有利于调整产品结构。 由此可见，推广国产清梳联设备具有明显的技术经济效果，是一条适合国情的发展道路。 |
