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蒸压加气块设备： 加气块设备主要包括：球磨机，鄂式破碎机，皮带输送机，移动式搅拌浇注机，涡流制浆机，双钩同步行车，单钩行车，吊具，蒸养车，模框底板，提升机，切割设备 立柱支杆 蒸压釜等设备。因其在生产过程中需要进行蒸压养护工艺所以又叫做蒸压加气块设备。 加气块设备工艺流程 1、加气块储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。 2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。 4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框． 年产30万方加气块设备采用的工艺方案的特点：块石灰破碎采用鄂破机一级破碎，粒状石灰采用球磨机磨成细粉，配合其他综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰（砂）按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。 料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称（或电子计量表），配料楼配料、浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制结合。 切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，切割尺寸4.2X1.2 X0 .6m或6.0 X 1.5X0.6m 使用该切割机所组建成的生产线达到当前国产设备（同等规模）的先进水平。 蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少胚体的进出釜时间，**限度地利用蒸压釜的生产能力。 **节能加气块设备厂家国内有很多，河南郑州市最集中，经验告诉我们投资加气块设备制品**是**不赔，特别是粉煤灰加气块，原材料成本低，改善了生态环境，生产出的加气块、加气砖、混凝土切块建筑建材行业供不应求，况且国家还出台投资加气砖（块）设备的各种优惠政策。郑州恒兴作为专业加气砖设备厂家，将为您提供优质的设备和完善的售后服务及技术支持，欢迎新老用户，来我厂参观考察，洽谈业务。 |
