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双壁波纹管生产线结构特点: 1、生产线配置两台**单螺杆挤出机，开槽机筒保证**挤出，可实现内外层使用不同原料的管材生产。 2、强力冷却的波纹成型系统，可保证连续生产时的较高生产速度。 3、模具表面经过氮化处理，口模层模具有壁厚调节装置，适合不同原料及环刚度的管材生产。 4、特殊合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极高的精度和强度以及优异的散热效果。 5、先进的在线扩口功能，能显著减少投资，提高生产效率。 6、生产线采用先进的西门子PLC控制系统，超大屏幕彩色人机界面操作系统，自动化程度高，运行可靠，操作简便。 以下内容由青岛盛大挤出机械有限公司为您提供，今天我们来分享双壁波纹管生产线章节内容，希望对同行业的朋友有所帮助 我国双壁波纹管生产线发展历程 谈到塑料双壁波纹管的发展历程，最早可追溯到20世纪七十年代，是国外七十年代开发的一种结合环状结构外壁和平滑内壁的新型塑料管材，具有环保、节能、轻质高强、耐腐蚀等优点。 我国双壁波纹管生产线的发展最初在20世纪八十年代最早从国外引进的，最初以Ф110mm以下的小口径生产线为主，其产品主要用于通信电缆护套管。九十年代初，随着国产双壁波纹管生产线的研制成功，双壁波纹管生产设备也从完全依赖进口逐步转为自主生产。由于国外产品的价格昂贵及国内设备技术水平及质量的不断提高，进口设备的竞争优势显著下降，尤其是近年来，随着国内双壁波纹管装备制造企业快速崛起，国外双壁波纹管生产线在我国的市场占有率从最初的**大幅下降至目前的不到30%。进口产品则主要应用于少数高端领域或以提供关键设备的形式进入我国市场。 我国塑料波纹管设备主要经历了三个阶段： **代技术是风冷式冷却定定型技术，出现在2000年。 第二代技术是开放式浇淋水冷定型技术，出现时间：2004年 第二代技术是开放式浇淋水冷定型技术，出现时间：2004年 青岛盛大挤出机械有限公司双壁波纹管生产线特点: SBG 500 双壁波纹管生产线是青岛盛大挤出机械有限公司根据市场要求，吸收国外同行业先进技术推出的塑料挤出成型领域取得的**研究成果, 整条生产线适合UPVC原料的高速挤出。 挤出机：采用PVC**锥形双螺杆挤出机，配有强制定量加料系统，温度自动控制系统，真空排气系统和自动调速系统，保证了对物料工艺温度的精确控制,。 挤出机头：复合挤出机头，采用优质合金钢制造，镀鉻抛光处理。 使内外层壁厚均匀，成型稳定。 成型机：采用卧式结构，链式传动设计，配有强制风冷系统，大大提高生产速度。 模块：特殊铝合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极高的精度和强度以及优异的散热效果。 切割机：高强度合金钢刀片，旋转式切割，管材切口光滑平整，切割时无粉屑。 生产线控制系统：采用德国西门子公司专业PLC控制系统，15' 超大屏幕彩色触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便，具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除。 |
