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高压弯管成型工艺流程： 轧制高压弯管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。高压弯管管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种高压管件。穿孔后,高压弯管管坯就先后被三辊斜轧,连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成高压管件。高压管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。高压弯管管件经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,管件经冷却后,就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。 高压弯管按零件种类可以分为三类,**类为变径高压管件,轴线为直线或弯曲度很小的二维曲线,截面形状多为圆形或矩形,因管件或截面周长差较大,成形时轴向需要补料,第二类,零件的轴线为二维或三维曲线零件,截面形状为矩形,多边形或异形,成形时轴向不需要补料,第三类为三通管,四通管或多通高压管件,其中难度较大是非对称的Y型三通高压管件.合金弯管厂家方面的产品销售形式非常的多，而能直接找到生产厂家的，却是少之又少，而我们，就是最直接的相关于合金弯管厂家方面的产品生产厂家。我们相关于合金弯管厂家方面的产品款式多，价格实惠，欢迎广大客户咨询。我们做合金弯管厂家方面的服务多年,是您**选择。 |
