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压延微晶板材料压延工艺流程包括以下几个部分：压延前的物料准备阶段，炼塑工段，压延工段和后处理工段。 准备阶段主要包括树脂的过筛、输送，舔加剂的研磨，增塑剂的混合、输进.以及各原辅材料的准确称量，然后再用捏合或高速混合机进行干混料的配制。 炼塑工段是使已混合均匀的物料在各种炼塑设备中得到充分的混炼塑化，为向压延机供料做好准备。公司主要是以超高分子量聚乙烯板材,煤仓衬板,微晶铸石板,PE板材,聚乙烯板材,聚乙烯耐磨件,高分子耐磨衬板,高分子聚乙烯煤仓料衬板等产品为主营。 压延微晶板的概念及主要特点 1.高耐磨： 压延微晶板具有优异的耐磨性能,其耐磨程度达0.055g/cm2,是普通铸石的2-3倍(0.09g/cm2)，锰钢的7-8倍，是铸铁的15-20倍。 2.耐腐蚀 压延微晶板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱，特别是酸碱交替的环境下也可使用。 3.耐冲击 压延微晶板的耐冲击性能可达3.08KJ/M2,是普通铸石的2倍，远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。 4.摩擦系数低 摩擦系数仅为0.05，越使用表面越光滑，不膨仓、不挂料。 压延微晶板的性能特点及应用范围压延微晶板是采用经高温熔炼、压延成型、受控成核晶的技术把各种工业废渣和矿物铸造成一种新型的建筑材料和防护材料。压延微晶板具有耐磨高（耐磨性比锰钢高7－8倍）、耐腐蚀、耐冲击、板材薄表面平整光滑、绿色环保无污染、使用方便等优异的性能和特点。压延微晶板由于具有如此优异的性能和特点又被应用在广泛的行业中，主要包括发电行业、化工行业、煤炭行业、钢铁冶炼行业。改进耐酸砖的出产技能耐酸砖是和多熟料粘土砖的出产技能相似，不一样之处在于配的熟料份额较高，可高达95％,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，耐酸砖是用隧道窑烧成时通常为1500～1600℃。 |
