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铝合金带联锁铠装 铝合金带联锁铠装铝合金电缆制作最重要的一步之一就是联锁铠装工序，铝合金带层与层之间呈联锁(互锁)结构，保证电缆能承受外界高强度冲击，且电缆内部正常工作传输电流。**的联锁铠装设备可以连续、稳定的制造合格的产品，在购买设备时应注意以下几点。 合金带宽度、厚度及生产范围;主机**转速(r/min)、牵引线速度范围(m/min);合金带铠装节距、放线与收线规格、主机功率、设备中心高(一般1000mm);机器**速度运转时机身震动幅度、噪音分贝;设备供方来司调试时，一定要在合同允许范围内**程度运转设备。 铝合金电缆与铝芯电缆相比具有哪些性能特点? 时间：2014-11-18 11:36:01来源：中缆在线 铝合金电缆与铝芯电缆的性能比较如下。 导电能力 铝合金导体是在纯铝中添加稀土、镁、铜、铁等元素，经过合金工艺形成的新兴导体材料。众所周知，在铝中加入其它多种合金元素后，导电性能会下降，而通过工艺控制，可以使导电率恢复到接近纯铝的水平，使其与纯铝具有相近的载流量。 抗蠕变性能 纯铝抗蠕变性能差，由通电断电引起的热胀冷缩在连接处会造成蠕变量大，长时间之后会出现松弛，接触电阻增大而引起过热，容易引发事故。AA8000系列铝合金的抗蠕变性是纯铝导体的300%，大大减少了电缆接头松弛的可能性，改善了导体的连接状况。 铝合金杆连铸连轧工艺 优良的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气性能、机械性能的决定性要素，稳定地生产出符合要求的铝合金杆主要从以下环节入手。 1)计算确定好铝锭、中间合金及添加剂的使用量，依次加料在其熔化进入保温炉后，加入添加剂精炼和搅拌，同时对炉内不同点取样分析，需要时做相应调整。 2)因合金精炼后温度较高，铝液结晶比较困难，注意随时调整冷却水压力，保持结晶轮光洁，以便铝液顺利结晶成型。 3)轧制时严格控制铝杆的抗拉强度和伸长率，便于后续拉制和绞线工序的紧压。因铝杆有内应力要存放48小时以上才能使用。 导体的绞合与紧压 导体的绞合与紧压 首先，要对导体结构进行合理设计，导体根数不宜过少，单线直径和绞合节距不能过大，这样可以使紧压导体圆整性好，紧密无缝隙。 其次，紧压后的导体要经过拉模休整，使表面光滑圆整，并且要对紧压导体进行直流电阻实验，使其符合标准要求。 第三，紧压系数控制在0.92以上。 铝合金带联锁铠装工艺 联锁铠装是一种单层铠装结构，其特点为铝合金带预压成“S”型曲面后，以缆芯为中心旋转包覆在缆芯外面，各节“S”型曲面自身相互扣合，形成一层自锁的铠装护层。铠装带采用5000系列铝合金带，具有良好成形加工性能，强度高尤其是抗疲劳强度高、耐腐蚀性和焊接性好，但切削性能差。在铠装过程中除设备因素外，合金带材料性能、断面几何形状、尺寸、扣合间隙是技术关键，要求铠装节距一致、均匀平整，无开裂无脱开，能承受与铠装相关的检测。模具设计加工，模具工位和张力的调整，以及操作人员的经验积累非常重 铝合金带联锁铠装 )铝合金电缆导体与铝合金铜连接端子的铝合金材料一致性检查：可以证明所使用的铝合金专用端子的铝合金材料与铝合金电缆材料所有性能的一致性，保证铝合金铜连接端子的铝合金与铝合金电缆的电气、机械、抗压蠕变性能相同，确保铝合金电缆的使用安全。 4)电缆与端子的1000次热循环：检测连接端子的可靠性，但该项检验无法反映材料的抗压蠕变性能，显的该检验美中不足。因为对于铝合金电缆来说抗压蠕变性能是最突出的优势和最基本的考核项目。 鉴于铝合金电缆标识混乱、标准滞后等问题，中缆在线基于行业使命与责任，诚挚邀请广大电线电缆行业技术精英加入铝合金电缆修订委员会，广大铝合金电缆企业加入理事单位，共同修订编撰铝合金电缆“通用产品库”，打造铝合金电缆行业通用产品标准、工艺、定额的规范词典，从而统一铝合金电缆型号标识，为交易双方提供更为完善的产品技术规范准则，推动行业健康发展。 带联锁铠装铝合金电缆同比传统铠装电缆的优势? 国内常用的铠装电缆，大多采用钢带铠装，安全级别低，在受到外界破坏力时，其抵御能力差，容易导致击穿，且重量重，安装成本相当高，加之耐腐蚀性能差，使用寿命不长。铝合金带联锁铠装铝合金电缆采用内联锁式工艺完成金属带层的铠装，完全区别于传统的绕包方式，其层与层之间的联锁结构，保证电缆能经受外界强大的破坏力，即使电缆遭受较大的压力和冲击力时，电缆亦不易被击穿，提高了安全性能。相对于钢带铠装，联锁铠装的优点在于不仅可承受径向压力，更能承受一定轴向拉力，其弯曲半径远远小于钢带铠装电缆，其重量轻，敷设便利，可免桥架安装，能减少20%~40%的安装费用。 |
