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PVC通风管道生产线 生产流程 ①挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量匹配，确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆，加料段具有较大的直径，所以对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。 ②模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。 ③真空定径水箱部分：采用本公司独立开发的冷却和定径系统，特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱，再加上循环水喷淋冷却, 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置 同向（平行）双螺杆挤出机 同向平行双螺杆挤出机生产物料：高分子材料实验,通过调整螺纹组件（捏合块,反向螺纹等）和工艺参数,可实现多功能,多用途的通用性和专用性的实验目的.挤出机为积木式螺杆结构,交流电机驱动,日本三垦变频调速,螺杆式计量喂料,水冷却，风吹干切粒.主机筒体为分段式结构，同向平行双螺杆挤出机适用于PP、PE、PVC、PA、PBT、PET 等多种物料。 系列双管挤出模具高速挤出机头的流道一般为各自独立流道，面与面、特别是勾槽、内筋与面更是必 须用 0.5～1.0mm 厚的分隔筋隔开，这种分隔不仅使料流在流道中互不窜位，有利于减少料 流的界面应力，对提高挤出成型速度有益，而且修模方便，生产出来的型材断面各处分明 悦目，没有'东扯西拉'的感觉。 |
