制动支架、刹车支架分型面分型线去飞边毛刺披锋全自动打磨设备 _供求信息

　　分型面、分型线是铸件生产中非常重要的位置，由于各种原因，铸件铸造成型后分型线处会产生飞边、毛刺、披锋，直接影响铸件的质量和精度。对于一些分型面简单的铸件，采用人工打磨清理效率尚可，但对于一些复杂的铸件，分型面分型线也很复杂，再采用人工打磨，效率太低，且打磨精度不够，去毛刺不彻底。值得庆幸的是，2015年市场上上市了一款能解决复杂铸件分型线飞边毛刺清理的自动化设备——誉洋全自动智能去飞边毛刺设备，程序控制去毛刺，完全替代人工，去毛刺效率极高，是人工5-10倍。

　　该全自动智能去毛刺打磨设备简述：是一款五轴四联动数控智能打磨机床，凭借着智能软件的创新设计、能和国外设备相媲美的**硬件配置，让机床变得与众不同。形似机床，却比机床更加高端、智能，具有超高人工智能性，能充分解决**去除复杂铸件分型面分型线、外圆内孔、沟槽、倒角、夹缝、死角、孔口螺纹等各处的飞边、毛刺、披锋。该设备是大连誉洋工业智能有限公司多年技术整合、实验测试、精心设计创造的结晶。技术成熟，凭借着**率和高度自动化技术，赢得了广大铸造厂家、汽摩零部件厂家的关注和认可，现已经和多个厂家达成合作！

　　该全自动智能去毛刺打磨设备的工作原理：是一款高端、智能的五轴四联动数控打磨机床，设计了X/Y/Z三轴，在程序的控制下，机床会驱动X/Y/Z三轴（三轴上都安装有打磨刀具）形成点位直线、圆弧插补运动，形成空间上的三维打磨轨迹，实现对铸件各个位置的360度***打磨。

　　该全自动智能去飞边毛刺打磨设备，针对铸件打磨清理，采用的打磨工具：

　　1、金刚石磨轮和刀具————国外进口上等质量，具有极高的刚性，能轻松打磨高硬度铸件，能以极高的效率打磨清理高硬度铸钢铸铁件分型线处的飞边毛刺披锋；

　　2、铣刀————能**去除内孔、沟槽、台阶面…等处的飞边毛刺披锋。

　　机床的X/Y/Z三个电主轴上分别安装有：主打磨轮、水平打磨轮、铣刀；三把刀具，加上360度工件自转轴的设计，无需换刀，一次性装夹，即可实现对铸件各个位置分型线的飞边毛刺披锋的打磨清理。磨轮和刀具耐磨耐用，可在高速条件下对铸件批量打磨，且使用寿命平均为3-6个月，大大降低单个铸件的打磨成本！

　　针对复杂铸件分型面、分型线飞边毛刺披锋打磨清理，誉洋研发的全自动智能去毛刺打磨设备有以下8大优势：

　　1、程序控制，替代人工，全自动打磨清理，只需1-2人辅助即可，减少人工成本，解决招工难题————————大连誉洋历时多年对各种铸件分型线去毛刺进行打磨实验，熟悉各种铸件分型线毛刺特征，掌握了大量的经验数据，能对各种复杂铸件分型线进行数学建模、去毛刺编程设计，实现程序控制自动化去毛刺。

　　2、效率极高，是人工打磨的5-10倍，可替代5-10人，瞬间批量去除飞边毛刺披锋，特别适合月产量大的铸件厂家使用——————————双工位工作台转换系统和托盘式夹具的设计，实现了铸件的极速上下料；大功率电主轴、工件360度自转轴的设计，为**率打磨提供强劲的动力和正向力；加上机床的高刚性、8m/min的进给速度….多种硬件的配置，为**率去毛刺打磨提供了充分的技术支持！

　　3、不仅能打磨清理铸件分型线、分型面处飞边毛刺披锋，还能去除铸件外圆内孔、沟槽、倒角、夹缝、死角、孔口螺纹、盲孔、交叉孔、R角、弧面、不规则曲面等各处的飞边毛刺披锋————————誉洋有一批实力雄厚的技术团队，可以根据铸件铸造毛坯的材质、毛刺位置、毛刺大小、毛刺分布等，结合多年实验得出的经验数据和计算能力，能实现对铸件各个位置的去毛刺编程设计，铸件各处毛刺都能编程控制自动化去除。

　　4、超高人工智能性，能高精度彻底去除铸件各个位置的各种不规则飞边毛刺披锋、无残留————————机床创新设计了智能控制系统和智能视觉系统，两者功能作用可相当于“人的大脑和眼睛”，相互集成，能监控打磨过程，并实时控制，自动补偿铸件的铸造公差、加工误差、自动补偿磨轮状态。一边去毛刺打磨，一边对打磨路径进行自动纠偏和修正，充分保证了去毛刺的高精度、彻底性。

　　5、粉尘及时排出，保证车间0粉尘，保障工人的身体健康————————机床设计了自动排屑系统，通过本系统可将打磨铸件所产生的金属粉尘及时排出，且排放到指定位置，无需人工清理，可保证车间0粉尘，保障车间人员的身体健康。

　　6、一机多用，适合多种类铸件去毛刺使用，设备利用率大————————加工程序支持离线编程，新种类或新产品铸件去毛刺，将加工程序离线安装即可，无需停机。多种类铸件批量去毛刺，可保证0停机连贯性加工，大大提**率。大连誉洋可以为各种铸件，撰写去毛刺加工程序，保证设备的**化利用。

　　7、极速上下料，可大大提高30%-50%的去毛刺打磨效率————————主要因为机床设计了双工位工作台转换系统（工件交换轴）和托盘式夹具。工件交换轴可控制托盘180度旋转4-5秒内即可完成新、旧铸件的交换，无需停机；替代传统停机拆卸夹具交换铸件的方式，大大减少上下料时间，能实现极速上下料，大量实验证明可提高30%-50%的打磨效率。

　　8、对磨轮和刀具的消耗少————————通过程序控制打磨，能精确的控制铸件的打磨参数，对磨轮的消耗少，比人工能**降低30%-50%。

　　9、机床设计了智能生产管理系统————————能够反馈、监督整个去毛刺打磨过程，如：加工件数、加工时间、待机时间、停机原因、不合格产品报警提示….等等，为智能生产提供充分的数据支持。

　　适用范围：

　　1、缸体、缸盖、凸轮轴、曲轴、排气管、进气管、活塞、飞轮、飞轮壳、离合器压盘、发电机、发电机壳、涡轮壳、变速箱壳体、拨叉、齿轮、拨杆、差速器壳体、减速器壳体，车桥、转向节、转向臂、刹车盘、刹车鼓、刹车钳体、刹车支架…………等铸件分型面、分型线、内孔、沟槽、孔口螺纹、R角、弧面、夹缝、死角、交叉孔、深孔、盲孔、曲不规则曲面飞边毛刺披锋打磨清理。

　　2、摩托车配件、汽车零配件、铁路配件、高铁铸件、船舶铸件、矿山机械铸件、建筑机械铸件、农用机械铸件、手机金属壳、平板电脑金属壳、五金件、门把手、水龙头、阀体、阀门、不锈钢锅碗、不锈钢水槽、其他各种冲压件、压铸件、锻件………………….去飞边、毛刺、披锋打磨清理。

　　更多设备相关信息、工作原理、技术参数，请拨打电话：15842696309 咨询！