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三。消耗品/备件：光纤激光器，使用更**的设计（更**的热管理）和结束与一个单一的运营商级的泵浦源，从而节省您的零件（如灯和半导体阵列），劳动和停机时间。许多灯使用约2,000小时的使用寿命20000小时的YAG激光器和半导体阵列，仅相当于罗芬单个节点的平均无故障时间10万小时的工作时间的一小部分，这意味着里面的激光头的寿命，你不更换模块。然后，如果您使用的固态光纤交换机光纤激光器，它会节省更多，所以不要像传统的光学设备，如激光调整或维修，如谐振镜子，水晶，液体，过滤器。 四。维护：光纤激光器不需要维护或只有少量的维护，取决于对输出功率和其他因素的影响，传统的激光器是没有。不调整光学器件，不存在预热时间和消耗品/备件。所以，你节省了大量的维护费用。 五。资本成本：一个光纤激光器可以同时切割，焊接，钻孔等操作，所以你不必单独购买不同的操作系统不同的激光系统，从而降低您的投资成本。 从物料的流入到成品设备的输出过程，品质部门的工作穿插了整个过程。唯拓激光的每一位质检人员除了在办公室做报表外，其他时间基本上都待在生产线。 品质部门内部的工作包括进料检验、制程管控、出货检查、客户投诉，层层把控。这也表明从物料流入到生产线上的那一刻品质部门就开始发挥职能了。对物料往往采用全检和抽样检测，在制程管控过程中，品质部门要对生产工艺进行计划，检验生产部门的安装手法和安装流程是否符合规范，确保成品最终满足用户要求。这中间，出现问题会直接追究到个人，这也是。 出货检查包括对设备外观、设备运动性能、设备切割三个方面的**检查。设备外观的工作也是一个慢工出细活的过程，其中包含检查设备尺寸、外围钣金、原点、限位、油路、气路、工作台的安装平整度、切割头到工作台的距离等等一系列检测。为期3天的跑机测试，用不同图形和加速度、速度进行测试，确保运动性能正常。切割精度则会利用圆、方、椭圆用3D投影仪测量切割最终效果。 出厂的每一台设备，品质部门依然会根据客户端反馈出的各种问题进行及时反馈并对采购、生产分析原因对后续的出厂设备给出为期一个月的恒久对策并执行，直到问题不再发生。 在唯拓激光的激光切割机质检控制过程一直以来都遵循PDCA（PLAY、DO、CHECK、ACTION）的方式循环解决提高产品质量，实现真正的精工制造。 设备精工检测过程 金运唯拓激光每一台设备都经过精密仪器检测组装，每一台成品都加工结果都经过精密测量.唯拓激光拥有激光干涉仪、三坐标测量仪、光束质量分析仪、激光功率计/能量计等***检测设备，能保证每一台产品都严格按精度标准出厂。 激光干涉仪 三坐标测量机 影像测量仪 在唯拓激光的激光切割机质检控制过程一直以来都遵循PDCA（PLAY、DO、CHECK、ACTION）的方式循环解决提高产品质量，实现真正的精工制造。 |
