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免烧砖机在原料方面，是水泥，大沙，粉煤灰，炉渣，工业废料，煤矸石等等，我国发展建设中，固体废弃物的数量是十分惊人的，在以前这些废料堆积在废料库和 荒野中，不仅侵占大量的土地，还污染周边的环境，处理废料企业还要花费大量的人力物力。免烧砖机的诞生给这些废料提供的第二次发光的机会，所以造就了免烧砖机行业经济效益大幅度增长，另外产业结构调整取得成效，近年来，我国砖瓦行业加大淘汰落后生产能力力度，积极推广资源综合利用和技术进步，利用页岩、煤矸石、粉煤灰、江河淤泥为原料，采用大型真空挤出机、自动切码运系统、隧道窑焙烧生产工艺，生产新型烧结制品。也促进了免烧砖机行业的快速发展。 免烧砖机因此不论液压传动、还是机械传动的成型机，砌块成型时主要靠振动使物料密实。根据混凝土拌和物受振动作用时的触变现象，可以在比较小的压力、较短的时间内获得密实的砌块，所以砌块振动成型时需压头对混凝土施加一定压力。我国砌块成型机标准规定压头对砌块上表面的加压值应大于0．02MPa，国外对干硬性混凝土拌和物的加压值约为0.015MPa，压力值太大将妨碍混凝土拌和物颗粒的振动，影响砌块密实效果。按上述加压值，一般砌块成型机压头自重产生的压力即可满足要求，特别是在压头上设置振动器时，其振动密实效果比静压***。砌块成型机一般要7~8个动作才能完成一个成型周期。从设计角度看，液压传动的成型机容易实现工艺动作，而且成型机运动部件相对较少，结构比较简单。所以世界各国成型机制造企业多数都生产液压传动的成型机。免烧砌块机的主要性能！ 1、免烧成型机**钢结构设计，广泛采用进口原件，使机体更加平稳、可靠。 2、**、**的激振系统设计．利用电脑控制液压系统的流量压力，实现垂直同步震动、变频、刹车，并双端合成输出，均衡**地将振澉力传至模箱各部，提高产品密实度和模箱的使用寿命。 3、免烧成型机全机采用PLC及人机界面控制系统，水泥砖机芯架裂纹产生的原因及解决方法实现随机信号分析与故障诊断，需各种参数的设定，从而使机器达到**工作效果。 4、免烧成型机配备专用的液压码板机，可轻松实现大产量、自动化生产，节省大量人力、养护堆场及流动资金的投入。 5、半封闭式强制布料系统，使布料更加均匀快速。 |
