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高压弯头常用生产方法有三种：推制、弯制与压制。利用模具压制带直段弯头，具有尺寸准确、外形美观、模具调整简单、生产率较高的优点。 带直段对接高压弯头具有如下优点： （1）将焊口移离起弧截面，降低了该处的不连续应力，使管系承受交变应力的能力增加，提高了管系安全性。 （2）制造加工时，能较好地控制弯头两端接口的椭圆度，减少了管道截面的附加弯曲应力，降低了整个弯头的应力水平。 （3）安装时，带直段对接弯头与直管焊接接口对准方便，极少错边。 （4）有芯模一次成型法制造对焊高压带直段弯头，质优、价廉，有利于推广应用。 总之，带直段弯头由于其结构的优越性，能广泛适用于火力发电厂高、中、低压管道，也适用于化工、石化和石油等工业的管道，应用该产品，将增加管道的安全性。 在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、热压弯头、推制弯头、铸造弯头、锻制弯头、卡夹弯头等。其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、白钢弯头等。碳钢弯头、双承口不锈钢弯头、丝扣不锈钢弯头、180度不锈钢弯头、大口径不锈钢弯头、抛光不锈钢弯头、45°不锈钢弯头、stainless steel elbow、90°短半径不锈钢弯头 碳钢弯头[1] 碳钢弯头[2]区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀。按标准制作可化为：90°碳钢长半径弯头1.以制造标准划分可分为国标、船标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。 2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。 90°碳钢弯头主要用于管道安装中的一种连接管件,用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°转弯。 碳钢弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。 该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面： （1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。 （2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。 （3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。 （4）碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。 |
