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充电装置的基本要求 电晕充电装置配有高压发生器，将高电下施加于电极上以产生强电场，使周围空气 电离并发生电晕放电.靠电场力的作用，将某种极性的离子吸附在光导层表面.对于充 电装置和转印装置，一般采ill直流电晕放电，以保证光导层表面和转印介质表面的静电 荷稳定.而对千消电装置，有的机器是采用交流电晕放电，而有的机器采用直流电晕放 电，即极性和免电相反. 为使充电装置能获得理想的充电效果，须提出下列要求: (1)对于光导层表面，应能在规定时间内带上静电荷，并要求其极性正确，密度适 当，分布均匀， (z)由于使用条件和周围环境会有所改变，例如温度和湿度的变化，为此，要求充 电装FL应具有一定的调整范田，以**或弥补其对复印质量的影响; (3)要求充电装段经久耐用、安全可袋; (4)当电源电压及领率有波动时，·充电装置性能应稳定，即输出特性基本不变， (5)充电装置和负我(空气隙、光导体等)阻抗应互相匹配，方能发挥**效率. 当前.国内外均采用屯晕法充电，整个装置的结构简单，性能可靠，所形成的表面 电位高，静电荷密度分布均匀.但其要求6-7kV的高电压，致使高压电源的结构复 杂.而环境条件(温度和M.度)变化时，对于充电效果会有影响.由于空气的电离，将产 生臭氧(Os)，对人体健康有一定的影响 墨粉生产技术的现况 固态墨粉的生产方法，目前有二种，一是机械法，是当今世界的主流生 产方式，此方式生产的墨粉占市场95%左右的份额。其二是化学聚合法，主要用 于生产彩色墨粉，产品仅占市场5%左右的份额。 机械法已被公认为是当今生产墨粉最成熟的技术，与此方法相依的原 料、加工设备已形成完善的配套体系，产品质量不断提高，生产成本不断下降， 生产技术也正在从垄断走向普及。但用此方法生产的墨粉也不足之处。 当人们追求高分辨率图像，要求墨粉粒子粒经进一步缩小时，而且又要 每一墨粉粒子的组成成份实现均一化，将会遇到不可逾越的困难，因为实现对多 组份成分的每一种成分的分散分配效果达到0.5^-1.0um以下均一，是混炼机对 粘弹态的物料加工的不可逾越的困难。如果我们能对一粒一粒的墨粉进行成份定 量分析的话，会发现它们的组份含量远远偏离宏观的配方比例，尽管那些大小、 形状相近的粒子、也会出现物性上的很大差别。 如果显影剂的液面已下降到要求的液面高度以下，而浮动开关仍处于断开状态，不 发出信号，则会因显影剂不足造成复印品字迹浅淡或无图像的现象，也有可能因此而使 光导体受到损坏.此时，应当检查显影一浮动开关是否有故障，并应对开关进行清洁处 理，如仍不能奏效，则应检修或更换浮动开关. 如果显影槽内已经有足够的(或适量的)显影剂，但是浮动开关失灵，还继续发压 “添加显影剂”的信号，会造成因添加显影剂过多(向外飞溅)，而污染机器部件'1T复印 品的后果. 起传感作用的微动开关，在复印过程中动作频繁，有的每复印一张，需要动作数次。 所以，当发现微动开关系统发生故障时要首先检查微动开关，看其弹片是否失灵、接触 点是否接触良好或接触点有无烧死等现象.一般要求在复印5-10万张后，更换动作频 繁部位的微动开关，但在调整和更换微动开关时，一定要事先将位置和间隙留下标志， 以减少调整时间和误差. |
