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复合土工膜型号不同适用环境不同 目前根据不同的场地需求复合土工膜也有单面和双面两种规格，两种型号适用于地形环境有所不同，下面我们具体来说下： 首先，通常情况下一般双面的复合土工膜材料主要是针对两边接触面都是带有棱角的粗拉材料。而对于接触面只有一面是带有棱角的粗拉材料则选择单面。这样种规格除了针对不同的场地环境外没有任何的性能差异。 一般而言该材料的织物厚度为1.5至3cm左右，这主要也是针对不同的地势而设计的。在对这两种型号的材料进行铺设施工时，都需要按照相关的要求先对场地进行必要的清理，防止尖锐颗粒杂质刺穿外表面的薄膜而影响它的耐热性能。 另外，对于这两者而言**将其铺设在水下或者地下，虽然外表面的薄膜有一定的抗紫外线能力，但是随着使用时间的变化以及不可避免的自然和人为因素，或多或少的都会对其产生影响。 关于复合膜的铺设施工工艺流程 b.在两幅土工膜接头处底部搭设木板，用做拼接操作平台。木板必须光滑，无毛刺等瑕疵，防止刺破土工膜。 c.将相邻两块复合土工膜接头处的土工布揭开，对膜材粘结面进行清扫，将油污、灰尘、水渍、丝毛等**干净。 d.焊接。现在市场上用于复合土工膜焊接的机械设备较多，可以适用各种土工膜的焊接要求。一般情况下，焊接机械形成的焊缝宽度为12.5mm，共2条，中间形成的空腔宽12mm，用于检查焊缝质量。先将下层土工布进行缝合，现场调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接15cm，设置焊缝两条，每条宽12.5mm，两条焊缝间留有12mm的空腔。焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量。正式焊接前，根据施工气温进行试焊，确定土工膜焊接机的行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度1.5～2.5m/s，施焊温度为220～300℃。 f. 检测、缝合。采用充气法逐段进行焊缝检测。充气设备包括气针、压力表（显示5 Mpa以内）、充气筒、热焊*。双缝充气长度为30m-60m，双焊缝间充气压力达到 0.15MPa-0.2MPa，静观5min，压力无明显下降即为合格。检测完毕后立即对检测时所做的充气针孔全部用挤压焊接法补堵，采用缝包机将表层的土工布缝合。提升复合土工膜施工技术减少浪费 作为一家专业的公司,多年来,我们在复合土工膜的使用过程中了解到,复合土工膜在铺设过程中,难免会遇到损坏的产品,当我们遇到这种情况时,不要让复合土工膜浪费掉,我们的服务深受广大新老客户的好评,作为回馈,下面就为您介绍一下方法进行避免和修补: 首先，用来补洞或补裂缝的补丁材料应和复合土工膜一致。补丁应延伸到受损复合土工膜范围外至少30厘米。 其次，每天铺设结束前,对当天所有铺设的复合土工膜表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补,确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质,如细针、小铁钉等。 **，必须通过铺设和热连接复合土工膜小片来修补磨损的土工膜,土工膜小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工膜补片和复合土工膜紧密结合,并对复合土工膜没有损害。 我公司坚信合理利用每一寸复合土工膜,是我们技术的一种提升,也是对资源的一种节约。所以,这一点对于广大客户来说非常的重要。 |
