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如附图所示，首先把构成墨粉组份原料(树脂、CCA.颜料、促溶济 等)加到高压溶融釜内，再把容器中的空气抽空，然后用高压泵注入二氧化碳， 控制t>31.10C，当Ps>7.4Mpa后的某一压力时，使其处于能溶解热熔树脂的超 临界态，启动搅拌装置，将不能溶于超临界流体的颜料等悬浮在流体中，从理论 上，可认为颜料与CCA在树脂溶液中的分布可达到理想的均一化，控制溶融釜 与喷雾室的压力关保持衡定，就可得到球形墨粉。如图()，如果作成像图中 (b)形状的墨粉，更能使外添的Si02发抖其活性作用。采用超临界流体喷雾 造粒方法，配方中无需加腊，由于不必考虑树脂的粉碎性，对于材料的选择空间 更广了。但技术难点是:高压技术，搅拌技术，及促溶剂的改性与开发，喷雾造 粒的控制技术。由于溶喷法已在粉末涂料行业得到应用已取得成功，用该法制造 墨粉是迟早的事情二 配料系统[b】日[[I b]阀门、加压泵、溶料反应釜、喷雾室、喷嘴 充电:在感光鼓附近设有一根屏蔽的电晕丝，当感光鼓开始转 动时，高压电源对其加数千伏的高压，电晕丝开始电晕放电，此时， 电晕丝周围的不导电空气被电离，变成能导电的导体，使感光鼓表 面带上正(负)电荷。 由于墨粉粒子里用粉碎方法成形的，所以粒子形状是无规则，非均匀 的。在放置过程中也容易凝集而影响流动性，要想使粒子的形状近于球形，尽管 我们可以用研磨或热整形方法实现整形但由于成品率下降或耗能增加而使墨粉 生产成本上升，机械法将会失去成本低的优势. 鉴于上述两种原因，在显影过程中，又会在显影器中残留部分无法转移 到潜像上的残粉，同时，又产生了未被转印而被刮板刮到废粉仑的废粉，所以， 用机械法生产的优良墨粉转印率也只能达到85%左右。存留在显影仑与废粉仑 的废粉不仅造成资源的浪费，也是污染环境的元凶。 感光:当激光束照射带电荷的感光鼓表面时，鼓表面被照射到的地方(即有文字或图像的地方)变成良导体，电荷流向地，也就是说被照射的地方电荷消失;文字或图像以外的地方未被激光照射，仍保留有电荷;这样以来在感光鼓表面就形成了不可见的文字或图像的电子潜像。 |
