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我国减速机行业发展较快，但是由于大部分企业都是引进国外先进技术研发产品，使得各企业生产模式相似，因此在激烈的市场竞争中必须具备独特的设备才足以占领行业市场。我国机械设备行业以往都是以粗放式的生产模式，近年来，随着各类能源的稀缺，各企业逐渐发现这样的生产模式不适合可持续发展的政策同时也不会再有太大的发展前景。大型化的减速机设备由于耗费材料较多，在工作时耗电量也会增加，因此减速机生产企业开始向国际化设备的发展趋势迈进，开发简约化、轻量化、环保型的减速机产品，以此来开拓减速机市场，增加企业品牌的市场竞争力。依据各自企业的生产体系，采取合适的措施，加快产品的创新步伐，必然会发展瓶颈，蓬勃发展起来！ 解决方法 1.保证装配质量。可购买或自制一些专用工具，拆卸和安装减速机部件时，尽量避免用锤子等其他工具敲击;更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量选用原厂配件和成对更换;装配输出轴时，要注意公差配合;要使用防粘剂或红丹油保护空心轴，防止磨损生锈或配合面积垢，维修时难拆卸。 2.润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机一般选用220#齿轮油，对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机，可选用一些润滑油添加剂，使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面，形成保护膜，防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂，使密封圈保持柔软和弹性，减少润滑油漏。 3.减速机安装位置的选择。位置允许的情况下，尽量不采用立式安装。立式安装时，润滑油的添加量要比水平安装多很多，易造成减速机发热和漏油。 经营效益明显提高 今年1-5月累计，机械工业：实现利润3536亿元，同比增长86.13%;其中：汽车、工程机械同比增速，超过 110%;机床、仪表、文办、基础件、内燃机次之，为80%左右;电工、重型矿山、石化通用再次，为40%左右;农机、食品包装机械较低，但也达到25% 以上。税金总额1740亿元，同比增长39.88%; 主营业务收入利润率为6.94%，同比提高1.62个百分点，达历史水平; 企业亏损面同比下降5.12%; 亏损企业的亏损额同比减少32.69%。 |
