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青岛盛大挤出机械有限公司PE双壁波纹管生产线配置**单螺杆挤出机、层流分配器、双流道螺旋复合挤出模具、波纹管成型机、喷淋冷却装置，切割机及堆放装置。目前技术已经十分成熟。 1高性能单螺杆挤出机：为挤出波纹管设计的专用螺杆和开槽的加料套，保证了产品的**挤出。 2挤出模具：模具表面氮化磨光处理。口模具有壁厚调节装置，适合于不同材料、不同环刚度管材的生产。特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。 3波纹管成型机：该波纹管成型系统可以保证高质量管材的**挤出。专用的铝合金模块、冷却空气、冷却水及模块内部的真空流道保证了管材的良好成型和快速冷却速度。先进的在线扩口系统降低了投资成本，提高了效率。 4切割机：该设备可以通过轨迹跟踪装置在精确的位置切割管材，优质合金刀片、夹紧工具能够满足不同程度的切割。 5控制系统：采用PLC数控技术、生产线全自动化，人工劳动强度低；挤出机温度控制精度高，达±1℃；更换成型机具， 6能生产非常宽的管材规格范围，且模具更换方便；冷却、加热，润滑系统全部自动化；模块转动力小，不会出现闷车现象。 以下内容由青岛盛大挤出机械有限公司为您提供，今天我们来分享双壁波纹管生产线章节内容，希望对同行业的朋友有所帮助 我国双壁波纹管生产线发展历程 谈到塑料双壁波纹管的发展历程，最早可追溯到20世纪七十年代，是国外七十年代开发的一种结合环状结构外壁和平滑内壁的新型塑料管材，具有环保、节能、轻质高强、耐腐蚀等优点。 我国双壁波纹管生产线的发展最初在20世纪八十年代最早从国外引进的，最初以Ф110mm以下的小口径生产线为主，其产品主要用于通信电缆护套管。九十年代初，随着国产双壁波纹管生产线的研制成功，双壁波纹管生产设备也从完全依赖进口逐步转为自主生产。由于国外产品的价格昂贵及国内设备技术水平及质量的不断提高，进口设备的竞争优势显著下降，尤其是近年来，随着国内双壁波纹管装备制造企业快速崛起，国外双壁波纹管生产线在我国的市场占有率从最初的**大幅下降至目前的不到30%。进口产品则主要应用于少数高端领域或以提供关键设备的形式进入我国市场。 我国塑料波纹管设备主要经历了三个阶段： **代技术是风冷式冷却定定型技术，出现在2000年。 第二代技术是开放式浇淋水冷定型技术，出现时间：2004年 第二代技术是开放式浇淋水冷定型技术，出现时间：2004年 青岛盛大塑料挤出机械有限公司双壁波纹管设备简介: 双壁波纹管设备是近几年新兴的地埋电缆护套管、给排水管，最早产于欧洲，由于其具有质量轻、耐腐蚀、不结垢、内壁光滑、摩擦系数小、柔性与密封***、施工方便等优异性能，适合市政工程雨水、污水排放；生活小区、工矿企业污水排放；水利工程、自来水的低压输水；通风系统及电缆、电线护套等、深受电力、邮政、市政、水改部门的欢迎。在我国有着很好的发展和应用潜力。 |
