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150型螺旋榨油机从开车到正常运转所需时间要比100型长许多，这是因为该机型机身大、温度上升缓慢，没有榨膛的高温是出不了油的，必须经过“暖车 过程。
（1）开车前的检查 ①**蒸锅内遗忘工具、杂物或存料以免产生事故；②松开夹饼器的间隙到**；③检查各传动系统：减速箱内油位，各部位加注润滑油，检查皮带松紧程度；④检查各部位连接件是否牢固；⑤用手扳动大槽轮是否空转轻便、无异声；⑥启动电机先观察运转方向是否正确，进行空运转同时观察负荷、传动榨笼、轴承等是否正常；待一切正常后联系开车。
（2）开车时的“暖车”操作 ①排除蒸锅的冷凝水后开蒸汽阀门；②打开蒸锅进料门，关闭出料门开始蒸料；③少量进料，进行榨机暖车提高榨膛温度不急于紧饼、出油；**先掺入饼屑或油渣待出饼通畅、榨膛不结块后再逐步加大投料到正常；④暖车操作月40min，此时机膛温度升高、出油出饼趋于正常后即可调整夹饼器到正常位置。
（3）正常生产时的操作 ①保持连续均匀供料，必须勤通料门，防止断料和不搭桥；②关注电流表的符合读数在25～28A范围，负荷太低说明料胚水分或进料不均匀；负荷太大则料胚水分太低或掺渣过猛；因此生产中要求确保入榨料温（一次压榨为130～130°C）和水分（1%～2.5%）；③注意出饼情况。正常饼块呈瓦状，略有弹性而坚硬，折之有脆声且折口整齐，正面光滑而背面有细裂纹，表面无油迹，闻之有香味。如出饼成大块、软而不坚、饼面有油迹、闻之不香而有生味者说明料胚水分过高；反之如出饼酥松易碎，颜色深、背面裂纹大而有焦糊味者说明料胚水分过低必须及时调整水分；④注意出油情况。正常出油位置在榨笼板第二三档处大量出油，如位置提前且而泡沫多，说明料胚水分高、属性大，使成饼过早；如位置后移且油色深而浑浊，说明料胚水分过低、塑性小，而难以成饼；⑤150型螺旋榨油机注意出渣情况。正常情况出油位置基本不出渣，榨笼板的第四五档处少量出渣而榨笼板的第六七档处则大量出渣；出渣总量约为料胚的10%。如出渣位置前移，渣片软而大，说明料胚水分高；如出渣位置分散而量大，且成粉状，说明料胚水分过低；⑥总的要求做到一听（设备运转声）和六看（看蒸锅下料、电流、蒸汽表、出油、出渣以及出饼情况）。
（4）正常150型螺旋榨油机停车时的操作 先走完蒸锅内的存料，再关闭蒸汽阀门，放完夹层冷凝水。待料走完后，人工喂入油渣和碎饼顶出榨膛内积料（是榨膛内部结块，便于拆车）。同时放松夹饼器增大饼厚，直到饼圈全部出渣后再行停车。
（5）紧急停车 遇到故障或突然停电而紧急停车时，**切断电源，关闭蒸汽阀门，再放出冷凝水。**停止进料、放松夹饼器，并将皮带移至游轮上。如果停车超过5～10min时，必须拆车倒出机膛内的存料，并重新装好等待再次开车。如果停机时间过长则需要将蒸锅积料**干净，同时打开人孔门散热，以免积料被烤焦而自燃，引起火灾。
螺旋榨油机特点：
螺旋榨油机主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理，增强表面硬度和耐磨性；榨排经平面磨床磨制，保证油线精度，提高出油率；配电、真空、自动加热等标准部件，选用国内知名品牌，优化机器配置；机器表面采用不锈钢及镀铬处理，符合食品卫生标准。
螺旋榨油机优势：
采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高。强化进料系统，加大推进速度，工作效率**提高。电子程控，科学加热，自动控制压榨温度。运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器，油、渣**分离。
榨油机结构精巧，占用场地少；传动系统采用全封闭防护，操作安全方便。机表采用**材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温。既美观大方，又容易清洁，确保卫生，采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件科学搭配，性能稳定，确保设备能长期连续工作，并经久耐用。
榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。是创业投资者和部队生活中心、宾馆酒店、大中型食堂等单位和个人的**选择。 |
