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1800中空玻璃生产线(立式自动板外合片) 1800立式自动板外合片中空玻璃生产线，该机结构紧凑、环保、生产效率高，是加工槽铝式中空玻璃所需的主要设备。 设备结构 1.采用倾斜立式结构。 2.该机分为：进料段、清洗干燥段及检查段、缓冲段、板外合片段、板压成型段及翻转平移出料段，各段均以相同的倾角立式安装。控制箱布置在检查段的后面，控制面板在干燥区的左侧使设备更节省空间，操作方便。 3.清洗区和水箱均为不锈钢及耐腐蚀材料制造，传送辊材料为耐酸聚氨酯。 4.清洗干燥段采用无级变频调速，齿轮啮合传动，其他各段采用变频调速链条传动，使玻璃能以合适的速度平稳地运行。 5.水路系统可选配**的软化水及水过滤设备，确保玻璃清洗质量。大风力倾斜风刀能使被加工玻璃表面得以干燥。 6.出料段设有检查灯管能清晰地检查玻璃的清洗质量，板外合片段采用相应的定位辅助系统，在铝框定位完毕之后踩下脚踏开关启动检查传送电机使玻璃进入缓冲段在进入板压段。 7.经板压后的中空玻璃半成品进入翻转台可平移出该生产线，进入**一道封胶工序。该机结构紧凑、经济实用、效率高、维护方便。 中空玻璃生产线该如何维护 中空玻璃生产线主要有四段：入料段、清洗干燥段、检查段和合片段。随着工艺的不断进步，中空玻璃生产线的应用相信会越来越广泛,在使用的过程中中空玻璃生产线需要不断维护。很多用户可能会对如何维护中空玻璃生产线烦恼。下面正德机器为介绍一下中空玻璃生产线该如何维护： 1.堆垛架要有一定的倾斜度。中空玻璃生产线但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍、石灰及其他溶剂从而影响中空玻璃的密封性能。 2.采用机器清洗法,清洗前须检验玻璃无划伤,为保证密封胶与玻璃的粘结性,**使用去离子水.另外为保证水循环使用,节约水资源,可对水进行过滤,保证长期使用。 3.胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐，压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口。 4.洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃,另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤,**有半成品玻璃储存小车,把玻璃片与片之间隔开。 以上就是正德机器对中空玻璃生产线保养给出的建议，希望各位客户在中空玻璃生产线的使用中，有什么地方需要咨询请致电正德机器全国服务电话，我们竭力为您服务！ LBP1600立式中空玻璃生产线 1、整机全程采用PLC控制设备运转，采用多段变频控制，设备多速运转优化功能。每日单班产量达400块以上。 2、生产线各输送部分均采用缓冲停车功能，避免出现玻璃与设备定位发生冲撞的现象。减小玻璃对输送轮的磨损。 3、该生产线包括进料传送机、清洗干燥机、检查传送及铝框装配机、玻璃等候机、合片平压机、翻转台。 4、清洗干燥机箱和水箱表面采用不锈钢拉丝板制作，外观整洁美观。 5、清洗时水由水泵从水箱抽出，通过喷淋水管水嘴喷到玻璃表面上，经毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循环使用。 6、检查传送及铝框装配机采用双速传送，玻璃从清洗干燥机中传出时，检查传送机低速运行，与清洗干燥机速度匹配，可随时抽样检查，及时发现未清洗干净的玻璃，充分保障成品的合格率。 7、合片平压机可移动的前压片内采用国产吸盘装置（用户可选装进口吸盘装置），根据不同尺寸玻璃 合理分配吸盘工作区域，基本为单吸盘工作分配保障吸盘**气压，尽可能避免出现玻璃滑落现象。 8、合片平压采用液压系统驱动，运动采用四点同步齿轮齿条，充分保证两个板面平行压合。对于加工不同尺寸的中空玻璃设有调压功能，保压时间也可根据玻璃尺寸大小进行调整。 9、定位准确，无错位现象。平压段内采用知名品牌真空发生器，吸力大，吸盘真空度在0.8bar以上，分区域自动吸合玻璃，充分保证玻璃被吸合后不会下滑。 |
