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如附图所示，首先把构成墨粉组份原料(树脂、CCA.颜料、促溶济 等)加到高压溶融釜内，再把容器中的空气抽空，然后用高压泵注入二氧化碳， 控制t>31.10C，当Ps>7.4Mpa后的某一压力时，使其处于能溶解热熔树脂的超 临界态，启动搅拌装置，将不能溶于超临界流体的颜料等悬浮在流体中，从理论 上，可认为颜料与CCA在树脂溶液中的分布可达到理想的均一化，控制溶融釜 与喷雾室的压力关保持衡定，就可得到球形墨粉。如图()，如果作成像图中 (b)形状的墨粉，更能使外添的Si02发抖其活性作用。采用超临界流体喷雾 造粒方法，配方中无需加腊，由于不必考虑树脂的粉碎性，对于材料的选择空间 更广了。但技术难点是:高压技术，搅拌技术，及促溶剂的改性与开发，喷雾造 粒的控制技术。由于溶喷法已在粉末涂料行业得到应用已取得成功，用该法制造 墨粉是迟早的事情二 配料系统[b】日[[I b]阀门、加压泵、溶料反应釜、喷雾室、喷嘴 ①墨粉粒子形形呈球形，既使墨粉粒度小于6u的情况下，不同粒子的 组份成份近于一致性，在使用这种墨粉时，会表现出图像性好，转印率高，产生 废粉少.它是一种既节省资源又减少环境污染的墨粉。 ②在生产过程中，不产生污染环境的气体或液体，加工介质或产中废料 能循环利用，附合循环再生与环保的未来时代要求。 ③生产过程是安全的，大规模生产时，成本也是低的。 如附图所示，首先把构成墨粉组份原料(树脂、CCA.颜料、促溶济 等)加到高压溶融釜内，再把容器中的空气抽空，然后用高压泵注入二氧化碳， 控制t>31.10C，当Ps>7.4Mpa后的某一压力时，使其处于能溶解热熔树脂的超 临界态，启动搅拌装置，将不能溶于超临界流体的颜料等悬浮在流体中，从理论 上，可认为颜料与CCA在树脂溶液中的分布可达到理想的均一化，控制溶融釜 与喷雾室的压力关保持衡定，就可得到球形墨粉。如图()，如果作成像图中 (b)形状的墨粉，更能使外添的Si02发抖其活性作用。采用超临界流体喷雾 造粒方法，配方中无需加腊，由于不必考虑树脂的粉碎性，对于材料的选择空间 更广了。但技术难点是:高压技术，搅拌技术，及促溶剂的改性与开发，喷雾造 粒的控制技术。由于溶喷法已在粉末涂料行业得到应用已取得成功，用该法制造 墨粉是迟早的事情二 配料系统[b】日[[I b]阀门、加压泵、溶料反应釜、喷雾室、喷嘴 |
