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MD型矿用耐磨多级离心泵为两端支承，壳体部分是节段式，泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联结。泵的旋转方向，从驱动端看泵，为顺时针方向旋转。 定子部分：主要由吸入段、中段、出水段、导叶、填料函体等分别用拉紧螺栓和螺栓联接成一体，吐出口均垂直向上，吸入口为水平方向。 转子部分：主要由轴、叶轮、平衡盘、轴套等零件组成。泵的轴向推力由平衡盘平衡，轴的两端装有更换的轴套，用于保护轴。 泵的密封：泵的吸入段、中段、吐出段之间静止结合面用纸垫来密封。泵各级间采用节流密封。两侧轴封采用软填料或机械密封装置。采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。 轴承部分：整个转子由轴向两商的滚动轴承来支承，轴承采用润滑油润滑。用滑动轴承来支承的泵，采用稀油润滑，并用油环进行自行润滑。 工作面水样采集，固体重量比测定 经观测，采煤工作面的涌水中，固体颗粒的含量随着回采循环作业内容的改变而变化，因而，具有周期性。 一般情况下，在采前准备结束，采煤作业开始之前，固体颗粒含量最少。采煤作业即将结束时，含量最多。采集水样时，为了既减少采集次数，又能说明问题，可在正式开采前30分钟内采集一次，在采煤作业结束前30分钟内再采集一次。采集水样的地点在采煤工作面下端头，或在溜子道安装的排水泵自己单独的出水口。 一般情况下，在岩石平巷掘进工作面的涌水中，在多台凿岩机集中打眼之前，固体颗粒含量最少。在爆破之后，在出岩作业的后三分之一时间内，固体颗粒含量最多。在这两个时段内分别采集水样。采集地点在耙斗机或装岩机工作地点之后10m之内， 或在该工作面排水泵自己单独的出水口。 一般情况下，当一个工作面的涌水量小于10m3/h，固体重量比Cow明显增大;涌水量大于80m3/h，固体重量比Cow明显减小在同一矿井，在具有标志性的煤层、岩层中大量采集水样，便可以得到该矿井涌水中固体颗粒含量的一般规律。再根据涌水、岩体的特性和破碎程度、松散颗粒遇水后的反应等进一步分析整理，便可以用来指导排水设计和排水管理。 确定泵的具体型号，采用什么系列的泵。选用后，就可按**流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况： A、**种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。 B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。 |
