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转印:转印的原理也是静电感应作用。转印电极使纸张带有与 墨粉图像极性相反的电荷，当纸张通过转印辊时，经显影后的图像 就会转印到纸张上。消影:在转印过程中，墨粉从感光鼓表面转印到纸上时，鼓面 上多少会残留一些墨粉，为了**这些残留的墨粉，在纸张下面安 装了放电灯泡，其作用是**感光鼓表面上的电荷，以便进一步彻 底清扫残留墨粉。 为什么需要小型墨粉? 我们有必要回答这个问题，高质量图像显影的墨粉到底有多小?Gmnlach's L，从理论上阐述了此问题.墨粉的颗 粒尺寸与其图像质量份辨率等)成反比.理论上讲，为了**的再现图像，600dpi的分辨率，应需大约5m的墨粉， 相应地，1200即i的分辨率，则需要大约3m的墨粉.众多观点表明所谓**平均粒度墨粉在传统生产过程中是经济 可行的.但许多专家指出限度是大约7u.实际上，传统方法可在3u水平上生产墨粉且一定经济. 另外，使用微粒墨粉还有其它好处.组成图像的墨粉的平均粒度越小，墨粉层就越薄。这就意味着墨粉的消耗总量 及每粒墨粉可移动的空间就小. 与此同时，由于聚合墨粉可做到更小微粒，因此其聚合墨粉粒径分布更窄。一个墨粉微粒产品和其它微粒群电荷 分布方面粉碎具有同质性能。传统的制造方法不能达到均匀性与同质性的高水平.传统的墨粉尺寸和表面添加物相对 分布的不均匀以及不均衡的形状就转化为非均匀的静电电荷性质，加之其它因素的影响，导致了传统墨粉的种种缺陷 和局限.特别是单组分显影过程更要求快速及均匀的墨粉带电性能.聚合墨粉的这种改进完全有利于这种打印过程. 对墨粉外形的控制也对墨粉带电均匀性的改进起到了一定作用。类似外型的墨粉微粒也可以用相同的方法对其进 行处理。墨粉的外形和组成越同质，墨粉的性能就越稳定;墨粉的性能越稳定;其打印质量就越好. 转印:转印的原理也是静电感应作用。转印电极使纸张带有与 墨粉图像极性相反的电荷，当纸张通过转印辊时，经显影后的图像 就会转印到纸张上。消影:在转印过程中，墨粉从感光鼓表面转印到纸上时，鼓面 上多少会残留一些墨粉，为了**这些残留的墨粉，在纸张下面安 装了放电灯泡，其作用是**感光鼓表面上的电荷，以便进一步彻 底清扫残留墨粉。 |
