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型煤生产线调试步骤如下： 一、单机进行空载试车，顺序是由后面的设备逐台进行，检验电机运转方向是否正确，压球机生产下中各主机运转是否正常，轴承温升是否过高，润滑油脂添加是否适量，如果异常，停车查清故障，排除后，方可再次启动试车。 二、压球机整线负荷试车，顺序是由后面的设备逐台启动，压球机整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量，逐步到正常，检查压球机生产线中各机器是否闷车，电流是否过大，溜槽是否排料顺畅，如发生异常，由前往后逐台停车，进行检查，排除异常后再开机。 三、压球机整线试生产，一般要连续运转4-8个小时，不得有任何异常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，排除故障后重新运转，时间重新计算。 在型煤压球成型过程中，大概有 8% 的不合格产品，其中 5% 左右的原料没有成型， 3% 左右成型不太理想，有裂缝的，有半个的，有碎片状的等。型煤压球机的这些边角料如果直接扔掉就会造成浪费，人工分拣成本太高，如果不进行分拣，型煤用户会不满意，或者压低价格，总之会对企业的经济效益产生不利影响。有没有比较简单的方法解决这个问题呢？郑州祥达公司技术人员经过多次试验，设计出了一种简单可行的办法：在型煤压球机械的出料口处安装一个筛网，把出来的碎料先直接过掉，避免碎料与成型球团混合在一起，这样可以大大提高了型煤产品的品质，相应的售价也会高一些。然后可以把筛网下不合格产品进行收集，重新返回进行二次加工。这种方法可以**减少不合格产品，提高型煤质量，降低生产成本，特别适合中小型型煤压球机的生产作业。 对型煤压球机进行**的日常维护和定期检查能够延长设备的使用寿命，保证设备的连续性工作，**限度的避免因为停车而影响经济效益，因此型煤压球机工作一段时间后，要进行认真的检查，具体的检查方法如下：1 、打扫型煤压球机内部集聚的粉尘，全部拆御检查过程中也应注意严禁粉尘侵入。 2 、检查基础螺栓，安全螺栓是否松开并拧紧。3、检查轴承、螺旋、三角衬板、料嘴等部件的磨损情况，更换轴承润滑脂。4、拆下辊轴的轴承盖，检查轴承的磨损情况。5、取下减速机的视察盖检查齿轮的磨损及齿合状态。型煤压球机定期检查的时间可以根据设备各方面的工作情况，三个月至半年检查一次。 |
