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安装化工设备前准备工作: （1）安装前对基础尺寸进行**复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理； （2）检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求； （3）检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求； （4）检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作； （5）检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。 在安装化工设备前要检查设备配件及设备的完整性，为安装设备前要做好充分的准备。 现场检验与调试 按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的规定。先手动后自动操作，空载运行动作2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。 在抓斗进行负重试验时，钢丝绳不得产生明显的伸长，抓斗齿不得有明显的变形。 潜水泵的安装 安装前的准备 （1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。 （2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。 （3）复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。 设备安装准备阶段的质量控制 (1)审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案。 (2)检查作业条件：如运输道路、水、电、气、照明及消防设施；主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。当气象条件不利时是否有相应的措施。 (3)采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意。 (4)设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定(精度等级不得低于被检对象的精度等级)。 (5)检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全，督促其不断完善。 二．设备安装过程的质量控制 设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。 （一）设备安装过程质量控制要点： (1)安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序。 (2)设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检(和抽检)并对每道工序进行检查和记录。 (3)安装过程使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果。 |
