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PVC通风管道生产线 生产流程 ①挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量匹配，确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆，加料段具有较大的直径，所以对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。 ②模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。 ③真空定径水箱部分：采用本公司独立开发的冷却和定径系统，特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱，再加上循环水喷淋冷却, 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置 HDPE/PVC双壁波纹管及PVC大口径加筋管挤出生产线PVC 双壁波纹管生产线特点: SBG 1000 双壁波纹管生产线是青岛华塑机械制造有限公司根据市场要求，吸收国外同行业先进技术推出的塑料挤出成型领域取得的**研究成果, 整条生产线适合UPVC原料的高速挤出。采用单机直接挤出成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。 PVC芯层发泡管生产线 PVC芯层发泡管生产线采用三层复合共挤技术，先进工艺配方，配以带有螺旋槽并能匀速转动的芯棒的共挤机头可生产UPVC、UPVC管、芯层发泡管、发泡内螺旋管、空壁内螺旋管。该种管材密度小、隔音***，具有明显的导流降噪功能，提高了排水通气能力。PVC内螺旋发泡管比芯层发泡降低噪音5-7分贝，比实壁PVC管降低噪音7-15分贝，是新世纪建筑排水取代普遍管的替代产品 |
