|
测量链条伸长 1.为去除整个链条的游隙,要在链条上施加某种程度的拉扯张力状态下测量 2.测量时,为了尽量减少误差,在6-10节(link)的地方测量 3.测量节数的滚子之间的内侧L1和外侧L2尺寸,以求出判断尺寸L=(L1+L2)/2 4.求出链条的伸长长度,这个值和前项的链条伸长的使用界限值成对比 链条的伸长=判断尺寸-基准长度/基准长度*** 基准长度=链条节距*节数 不锈钢链板厂家为您讲解链板表面为什么会结疤？原因？ 不锈钢链板结疤通常分布在链板上表面，距离板头板尾约500mm范围内，形成单个或多个深浅不一、形状不规则的凹坑。材质不同，结疤概率也不同，钢种上，低合金钢、高强度钢出现结疤的概率较普碳钢高；铸坯规格上，厚规格铸坯轧制的钢板出现的结疤概率高于薄规格铸坯。 不锈钢链板结疤的原因一般是： 1、铸坯切割毛刺的去除 一般认为铸坯切割毛刺未能及时**去除是造成钢板结疤的主要原因。铸机均在铸坯二切割后配备有纺锤式去毛刺机钢板，依靠光电管检测铸坯位置，自动控制毛刺机的升降，靠锤刀转动去除铸坯下表头尾部的毛刺。毛刺**不干净，会在随后轧制过程中，给钢板带来危害，造成结疤。 2、铸坯上表存在积瘤现象 切割过程中钢板，铸坯上表头尾部存在返渣积瘤现象钢板，严重的会形成一个致密的渣钢长条牢牢的附着在铸坯的上表割缝处。渣钢是由于铸坯在切割过程中，割缝处的流动金属没能及时吹走，而是沿割缝向上溢出，积聚在铸坯上表端部形成的。 分析造成铸坯上表积渣增多的原因有：氧气纯度低，使用压力不合适或波动大；割嘴寿命后期，扩径；不同钢种或断面钢板，切割车走行速度设置不合适，而恶化了切割效果。 3、钢板翘头、翘尾现象 钢板在精轧机轧制过程中会出现板头、板尾撞击侧导板的现象，火星四射，部分飞溅物散落到钢板上。主要是精轧板的蛇行弯曲、钢板与精轧辊中心线偏离、精轧机组穿辊、轧制、离辊控制不良，引起钢板头尾部侧边撞击精轧机组侧导板，撞击飞溅物在后续机架压入钢板表面形成结疤。 不锈钢链板厂家为您讲解链板表面为什么会结疤？原因？ 不锈钢链板结疤通常分布在链板上表面，距离板头板尾约500mm范围内，形成单个或多个深浅不一、形状不规则的凹坑。材质不同，结疤概率也不同，钢种上，低合金钢、高强度钢出现结疤的概率较普碳钢高；铸坯规格上，厚规格铸坯轧制的钢板出现的结疤概率高于薄规格铸坯。 不锈钢链板结疤的原因一般是： 1、铸坯切割毛刺的去除 一般认为铸坯切割毛刺未能及时**去除是造成钢板结疤的主要原因。铸机均在铸坯二切割后配备有纺锤式去毛刺机钢板，依靠光电管检测铸坯位置，自动控制毛刺机的升降，靠锤刀转动去除铸坯下表头尾部的毛刺。毛刺**不干净，会在随后轧制过程中，给钢板带来危害，造成结疤。 2、铸坯上表存在积瘤现象 切割过程中钢板，铸坯上表头尾部存在返渣积瘤现象钢板，严重的会形成一个致密的渣钢长条牢牢的附着在铸坯的上表割缝处。渣钢是由于铸坯在切割过程中，割缝处的流动金属没能及时吹走，而是沿割缝向上溢出，积聚在铸坯上表端部形成的。 分析造成铸坯上表积渣增多的原因有：氧气纯度低，使用压力不合适或波动大；割嘴寿命后期，扩径；不同钢种或断面钢板，切割车走行速度设置不合适，而恶化了切割效果。 3、钢板翘头、翘尾现象 钢板在精轧机轧制过程中会出现板头、板尾撞击侧导板的现象，火星四射，部分飞溅物散落到钢板上。主要是精轧板的蛇行弯曲、钢板与精轧辊中心线偏离、精轧机组穿辊、轧制、离辊控制不良，引起钢板头尾部侧边撞击精轧机组侧导板，撞击飞溅物在后续机架压入钢板表面形成结疤。 |
